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公司液化天然气生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司液化天然气生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气生产工岗位的日常操作。规程旨在确保生产过程中的职业健康、安全和环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准。所有生产工应熟悉并严格执行本规程，确保液化天然气生产的安全、高效和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入操作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防寒服或防高温服等特殊防护用品。

（3）检查防护用品是否完好无损，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查液化天然气设备各部件是否完好，无泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

（2）确认设备启动、停止按钮和紧急停机装置功能正常。

（3）检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

（4）确保设备冷却系统、润滑系统运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

（3）通风系统应确保空气流通，及时排除有害气体。

（4）定期检测作业区域有害气体浓度，确保符合国家相关标准。

（5）作业区域照明充足，夜间或低光照条件下应使用安全照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查设备状态，确认无误后进行预热。

（2）按顺序启动辅助设备，如冷却系统、压缩机组等，确保其正常运行。

（3）启动主设备，逐步增加负荷，观察设备运行参数，确保在安全范围内。

（4）操作过程中，定期检查设备运行状态，注意压力、温度等参数变化。

（5）完成生产任务后，逐步降低负荷，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备冷却。

2.特定操作技术规范：

（1）液化天然气加注时，必须使用专用工具，避免直接接触液化天然气。

（2）操作阀门时，需缓慢、均匀，防止因操作过快导致设备压力突变。

（3）使用电气设备时，确保设备接地良好，防止触电事故。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门，隔离危险区域。

（2）启动应急预案，通知相关人员，进行现场救援。

（3）根据异常情况，采取相应措施，如降低压力、排放气体等。

（4）在确保安全的情况下，对设备进行检查，找出异常原因，并排除故障。

（5）异常情况处理完毕后，记录相关情况，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）压力、温度等运行参数在设定范围内，无剧烈波动。

（3）冷却水、润滑油供应充足，系统温度适宜。

（4）电气设备无过热、冒烟或异味。

（5）仪表显示准确，报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

（2）设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或气流不畅。

（3）压力、温度异常，可能是仪表故障、控制系统失灵或设备泄漏。

（4）冷却水、润滑油供应不足，可能是管道堵塞或系统故障。

（5）电气设备过热，可能是散热不良或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

（2）使用仪器设备对设备运行参数进行实时监测，如压力表、温度计等。

（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）建立设备运行日志，记录运行参数和异常情况，便于分析故障原因。

（5）培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性，及时发现问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、密封件等。

（2）监测设备的工作压力、温度、流量等关键参数，确保在正常范围内。

（3）检查电气系统的绝缘电阻和接地情况，确保电气安全。

（4）对液化天然气储罐进行液位、压力检测，防止超压或液位异常。

（5）测试安全阀、紧急切断阀等安全装置的可靠性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等。

（2）针对设备振动、噪音等问题，调整支撑结构或更换磨损部件。

（3）对电气系统进行参数调整，优化设备运行效率。

（4）对液化天然气储罐进行液位控制，确保储罐安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低运行负荷，检查设备是否存在故障，必要时停机检修。

（2）设备泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，通知专业人员进行处理。

（3）设备故障：根据故障类型，采取相应措施