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聚苯乙烯装置操作工设备安全操作规程

文件名称：聚苯乙烯装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚苯乙烯装置的操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保障生产顺利进行。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，熟悉安全操作规程，并严格执行。操作前应进行设备检查，确保设备处于良好状态，操作中应保持高度警惕，发现异常情况立即停止操作并报告。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等，以防止意外伤害。

2.熟悉设备：操作工应熟悉所操作设备的结构、性能、操作原理和程序，了解设备的安全装置和紧急停机按钮的位置及使用方法。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、松动等现象。

b.检查设备各部件的润滑情况，确保润滑良好。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

e.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查通风情况，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下能够正常使用。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.确认原料和辅助材料的供应情况，确保生产所需物料充足。

6.操作准备：

a.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

b.检查控制系统是否稳定，操作界面是否清晰。

c.确认所有操作工已就位，并明确各自职责。

7.检查并确认：

a.对以上检查结果进行汇总，确保所有准备工作符合安全操作要求。

b.如发现异常情况，应立即报告并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照工艺流程，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，按照先低速后高速的原则，逐步提高设备转速。

d.开启进料阀门，逐渐增加原料流量，同时监控设备运行状态。

e.根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保生产稳定。

f.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.生产结束后，逐步降低设备转速，关闭进料阀门。

h.关闭辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

i.最后关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应使用正确的操作手法，避免野蛮操作。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心。

c.严格遵循一人一机原则，不得擅自操作他人设备。

d.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知同事。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、切断物料供应等。

c.对异常原因进行初步判断，并采取措施排除故障。

d.在故障排除过程中，确保操作区域安全，防止事故扩大。

e.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、操作步骤、异常情况等。

b.如发生安全事故或异常情况，应立即向上级报告，并填写事故报告。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内稳定。

c.电机、泵等关键设备运转正常，电流、电压符合要求。

d.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

e.安全阀、压力表等安全装置显示正常，无泄漏现象。

f.电气设备绝缘性能良好，无短路、接地故障。

g.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、噪音增加。

b.温度、压力、流量等工艺参数突然波动或超出正常范围。

c.电机、泵等设备运转异常，电流、电压不稳定。

d.润滑系统油压、油温异常，或有漏油现象。

e.安全阀、压力表等安全装置报警或显示异常。

f.电气设备出现短路、接地故障，或绝缘性能下降。

g.通风系统运行不正常，或有有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观、运行状态。

b.使用