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植筋工程安全技术交底

各位工友，大家好！

今天我们针对植筋工程进行一次安全技术交底。植筋工程作为结构加固或连接的关键工序，其施工质量与安全直接关系到后续工程的稳定性和整体结构安全。希望大家务必高度重视，严格按照操作规程执行，确保万无一失。

一、施工前准备与危险源辨识

在正式开始植筋作业前，我们必须做好充分的准备工作，并对潜在的危险源进行辨识和预防。

1.技术准备与方案学习：

*施工前，务必熟悉设计图纸、植筋专项施工方案以及相关的技术规范要求，明确植筋的位置、数量、规格、深度等关键参数。

*参与施工的所有人员必须经过本项作业的技术培训和安全培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工）必须持证上岗。

*明确植筋胶的类型、性能指标及适用范围，了解其正确的搅拌、配置方法和固化时间要求。

2.材料准备与检查：

*进场的钢筋、植筋胶等主要材料必须具有出厂合格证、质保书和相应的检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*检查钢筋表面是否有锈蚀、油污、漆污等，若有，必须进行除锈、清理处理，确保钢筋与胶体的粘结性能。

*植筋胶应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，远离火源和热源，注意检查其保质期，严禁使用过期或变质的胶体。

*施工所用的工具，如电钻、钻头、吹风机、毛刷、搅拌器等，应提前检查，确保性能完好，运转正常，特别是电动工具的绝缘性能。

3.作业环境检查与安全防护：

*清理作业面，确保施工区域整洁，无障碍物。高空作业时，必须搭设稳固的操作平台或脚手架，设置防护栏杆和安全网，作业人员必须系挂好安全带，严禁高空抛物。

*检查作业区域是否有临边、洞口，必须按规定设置防护设施。

*施工现场临时用电必须符合规范要求，电动工具应使用合格的漏电保护器，电缆无破损、老化现象。

*作业前应检查作业面下方及周边是否有其他人员活动，必要时设置警戒区和警示标志，防止物体打击。

*若在易燃、易爆环境附近作业，必须采取严格的防火、防爆措施，严禁动用明火。

*作业前应了解作业点混凝土基层的情况，如是否有裂缝、疏松，以及内部是否有预埋管线（水电管线、钢结构等），必要时采用探测仪器进行探测，避免钻孔时损坏原有结构或管线。

二、主要施工工序安全技术要求

（一）定位、放线

*严格按照设计图纸要求，使用墨斗、记号笔等工具在混凝土基层上准确标出植筋的位置和数量。

*放线完成后，必须进行复核，确保无误后方可进行下一步施工。

（二）钻孔

*根据设计要求的钢筋直径和植筋胶的性能参数，选择合适直径和长度的钻头。钻孔直径和深度必须符合设计及规范要求。

*钻孔时，电钻操作人员应站稳，双手紧握电钻手柄，保持钻孔方向与混凝土表面垂直，缓慢进钻，避免用力过猛导致电钻失控或钻头折断。

*钻孔过程中，如遇到钢筋或硬物，应立即停止钻孔，重新检查定位，不得强行钻进，以免损坏工具或影响结构。

*钻孔时会产生大量粉尘，作业人员必须佩戴防尘口罩、护目镜等个人防护用品。必要时，可采取湿法作业或局部排风措施降低粉尘浓度。

*高空钻孔时，工具应系好安全绳，防止坠落。作业人员脚下应稳固，不得站在不稳固的物体上操作。

（三）清孔

*钻孔完成后，必须进行彻底清孔，这是保证植筋质量的关键步骤之一。

*首先用毛刷将孔内的浮灰、碎屑清理干净，然后用压缩空气（或专用吹风机）从孔底向上将孔内粉尘吹出，如此反复2-3次，直至孔内无明显粉尘为止。若孔内有油污，应用专用溶剂清洗。

*清孔完成后，应检查孔深、孔径是否符合要求，孔内是否干燥、清洁。不合格的孔应进行处理或重新钻孔。

（四）钢筋处理

*植筋用钢筋的规格、长度应符合设计要求。

*钢筋植入端应进行除锈处理，可采用机械除锈或人工除锈，除锈长度应大于植入深度。除锈后的钢筋表面应露出金属光泽。

*若设计要求钢筋末端做弯钩或其他形状，应在植筋前加工完成。

*处理好的钢筋在搬运和存放过程中，应避免再次污染，植入端不得沾染油污、灰尘和水分。

（五）注胶与植筋

*植筋胶的配置应严格按照产品说明书的要求进行，采用专用搅拌工具搅拌均匀，搅拌时间和方法应符合规定，确保无气泡产生。

*注胶应使用专用的注胶工具（如胶枪），从孔底开始缓慢、均匀地注入，注胶量应根据孔深和孔径确定，一般注至孔深的2/3左右，或按产品说明书要求执行，确保钢筋插入后胶体饱满，无空隙。

*注胶完成后，应立即将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔内，直至达到预定深度。插入过程中如遇到阻力，不得强行插入，应检查原因并处理。

*钢筋插入后，应调整其位置和垂直度，并用木楔或支架临时固定，防止钢筋移位。

*植筋胶未固化前，严禁触动或扰动钢筋。固