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公司罐头原料处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司罐头原料处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司罐头原料处理工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人生命财产安全。通过规范操作流程，降低事故风险，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽，确保服装整洁，无破损。

-必须佩戴符合规定的防护眼镜，防止原料溅入眼睛。

-根据作业环境，正确佩戴耳塞、口罩或防尘面具，预防粉尘和噪音伤害。

-操作时必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查输送带、输送机等运动部件是否有松动，确保运行平稳。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

-确保作业场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-定期检查消防设施，确保其处于有效状态。

-根据原料特性，设置相应的警示标志和防护措施。

-确保应急通道畅通，随时准备应对突发事件。

操作前，所有人员需对以上内容进行自查，确保准备工作到位，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

-打开设备电源，按照设备操作手册逐步进行预热。

-检查原料输送系统是否正常，启动原料输送设备。

-逐步调整原料添加速度，确保原料均匀进入处理设备。

-设备运行过程中，定期检查设备运行状态，防止过载或异常。

-操作完毕后，关闭原料输送设备，停止设备运行。

-对设备进行清洁和维护，准备下一次作业。

2.特定操作技术规范：

-操作原料添加时，应遵循“少量多次”的原则，避免设备过载。

-在调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

-操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，以防夹手。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，如为简单故障，可自行排除。

-如为复杂故障，应立即报告上级，由专业人员进行维修。

-在故障排除期间，设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

-故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-输送带、输送机等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-设备各仪表读数稳定，无异常波动。

-机器润滑系统工作正常，无漏油迹象。

-系统温度在设备允许的工作范围内。

-气压、真空度等参数在设定范围内，无波动。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现异常震动或噪音。

-输送带卡阻，导致原料堆积或输送不畅。

-仪表读数不稳定，显示异常。

-润滑系统出现漏油，设备表面有油迹。

-设备温度过高，超出安全工作范围。

-气压、真空度不稳定，影响生产效率。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括传动部件、润滑系统等。

-使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力等。

-通过设备报警系统，实时监控设备运行状态。

-设备操作人员应具备基本故障判断能力，发现异常立即上报。

-建立设备维护记录，定期对设备进行维护保养。

-对设备进行定期检查，确保其处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动系统、输送带等。

-监测设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查原料的输送速度和均匀性，确保生产效率和质量。

-测试设备的润滑系统，确保润滑效果良好，无漏油现象。

-检查电气系统的稳定性和安全性，防止电气故障。

2.调整方法：

-根据原料特性调整输送速度，确保原料均匀进入处理设备。

-调整设备参数，如压力、温度等，以适应不同的生产需求。

-调整设备的安全防护装置，确保其能够及时响应紧急情况。

-检查设备的清洁度，定期进行清洁和维护。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在原料变化或生产高峰期，适当增加设备运行参数，确保生产效率。

-遇到设备故障，立即停止设备运行，按照故障排除程序进行修复。

-在紧急