260万吨每年催化裂化装置D-103和D-111底部无尘卸剂系统培训.pptxVIP

260万吨/年催化裂化装置

D-103和D-111底部无尘卸剂系统培训

一、改造原因

平衡剂储罐D-103卸剂装袋和D-111四旋细粉卸剂装袋期间，因无专业的装袋设备，装袋时粉尘飘散较多，造成了脏、乱的工作环境；同时，平衡催化剂作为危险固废，其超标排放将造成很大的环境污染，对工人的职业健康也将产生较大的危害。为此，国内的大部分炼厂均对原有的除尘系统和装袋设施进行了升级改造，以满足国家规定的排放指标。

二、改造方案

催化装置内D-103、D-111底部各增设1套废催化剂密闭装袋设施。本项目拟采用北京立诚石化技术有限公司开发的“废催化剂密闭装袋系统”。应用该系统后，平衡剂从密闭装袋系统的内管流出到吨袋，袋内的含尘气体由系统自带除尘器过滤后由除尘器底部锥斗收集，整个装袋过程在密闭状态下操作，解决了平衡剂装袋过程中产生的污染问题。

二、改造方案

催化剂储罐和细粉罐下部各增设一套密闭装袋系统，主要有喂料机构、称重装置、升降装置、气动阀门、自动夹袋装置等构成。物料经包装机的手动阀门、喂料机构、气动阀门、升降装置、称重装置、夹袋装置进行自动计量包装，达到预先设定的落料时间时，包装袋自动落包到手动推车/叉车上，由人工将包装袋送至指定位置。设备高度可根据现场安装条件进行适当调整。

包装时由操作工将包装袋的4个吊带挂到4个吊钩上，然后将包装袋的下料口套在密封式下料筒上，此时可以人工启动（感应开关）夹袋装置，将袋口夹紧在下料管上，然后启动加料开关，包装机便自动进入工作程序：快加料——进入中、慢加料程序——达到设定落料时间时停止加料——自动落袋至手动推车/叉车上——输送至终点。

包装机上设有除尘接口，与自带除尘器连接后，含尘气体经压缩空气作为管道输送动力源送至废剂罐内。

整个包装过程可实现人工和自动两种控制，自动控制由PLC自动控制完成。

二、改造方案

装袋系统主要工艺参数

装袋系统主要操作参数一览表

1202-D-103底部卸剂系统操作说明

1、卸剂前面板情况：

（1）面板上全部按钮（系统、控制方式、上升称重、下料阀、除尘风机、重量设定、吹袋风机、挂钩启/停、吹袋阀、时间设定）处于停止和关闭状态；

（2）现场急停按钮处于按下状态；

（3）卸剂东南角支撑柱为夹带开关，确保现场夹带处于夹紧状态；

1202-D-103底部卸剂系统操作说明

2、卸剂操作

（1）“急停”按钮顺时针旋转，接触急停状态；

（2）“系统”按钮，扳至手动；

（3）“除尘风机”按钮，扳至打开；

（4）卸剂东南角支撑柱上夹带开关，扳至处于打开状态；

（5）物资配送部卸剂人员将吨包袋放到位，扳夹带开关，处于夹紧状态；

（6）“下料阀”按钮，扳至打开；

（7）观察吨包袋卸剂情况，达到卸剂量后，“下料阀”按钮扳至关闭；

（8）卸剂东南角支撑柱上夹带开关，扳至处于打开状态；

（9）物资人员将吨包袋系紧，叉车拉走；

重复（4）-（9）步骤，保证卸剂的流畅性。

1202-D-103底部卸剂系统操作说明

3、停卸剂操作后面板情况

（1）将面板上全部按钮（系统、控制方式、上升称重、下料阀、除尘风机、重量设定、吹袋风机、挂钩启/停、吹袋阀、时间设定）选择至停止和关闭状态；

（2）现场急停按钮处于按下状态；

（3）卸剂东南角支撑柱为夹带开关，确保现场夹带处于夹紧状态；

4、注意事项

（1）夹带过程中，和物资配送部卸剂人员协调到位，防止夹袋时造成人身伤害；

（2）卸剂过程中，班组人员时刻关注吨包袋中平衡剂的量，防止出现溢袋情况；

（3）严禁活动“上升称重”按钮；

（4）人员卸剂过程中，尽量不活动相关按钮（系统、控制方式、上升称重、重量设定、吹袋风机、挂钩启/停、吹袋阀、时间设定）；

（5）卸剂结束后，面板必须回到第3条要求；

谢谢！