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-116-2025.No.10

大掺量铁尾矿基铝相掺合料混凝土抗压性能分析

周芳

（中腾智信科技（湖南）有限公司，湖南长沙410000）

摘要：本文以铁尾矿资源为原料，构建大掺量尾矿基铝相掺合料混凝土体系，系统研究其抗压性能及孔隙结构演化规

律。试验中采用尾矿球与尾矿粉替代传统骨料，配合铝相激发剂调控水化反应过程，并引入不同掺量的天然砂优化

骨料级配。结果表明，天然砂的适量引入有助于提高界面致密性，外加剂可显著提升水泥浆体活性，促进孔隙结构

优化，从而增强混凝土的抗压性能。比表面积、分形维数与气孔率等结构参数与强度呈显著相关，其中敏感孔径段（0

μmP

~160）对强度影响最为突出。基于多参数耦合构建的复合指标模型对抗压强度具有良好预测能力，拟合优度达

到0.84。研究成果为铁尾矿在高掺量混凝土中的资源化利用及性能提升提供理论依据与技术支持。

关键词：铁尾矿；大掺量混凝土；铝相激发剂；抗压强度；孔隙结构；分形维数

中图分类号：TU528.041文献识别码：A文章编号：文章编号：1002-9877（2025）10-0116-04DOI：10.13739/j.cnki.cn11-1899/tq.2025.10.034

0引言详见表2，试验组变量包括尾矿砂-天然砂比例与外

矿石采选过程中产生大量尾矿砂和尾矿浆，占加剂类型。试件尺寸为100mm×100mm×100mm

[1]℃℃

立方体，成型后置于标准养护条件（温度202，

用土地资源且对生态环境构成威胁。近年来，随着±

“双碳”政策推进及建筑节能减排需求提升，尾矿资相对湿度≥95%）下28d。

源高值化利用成为建材领域研究重点[2]。铁尾矿富表1尾矿沙的化学组成%

SiOFeOCaOAlOKOMgOMnOCuOSrO

含SiO、FeO、CaO、AlO等活性氧化物，具备火山223232

22323

灰活性，可替代传统骨料或掺合料参与混凝土胶结48.6222.7120.294.142.580.860.290.160.05

3

硬化反应[3]。相比粉煤灰和矿渣粉等成熟掺合料，铁表2混凝土配合比kg/m

尾矿应用尚处于探索阶段，尤其大掺量使用条件下试件尾矿尾矿减水2号铝4号铝

水水泥沙碎石相外相外

对混凝土工作性、力学性能和耐久性的综合影响机号