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- 2026-01-18 发布于广东
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1??工程概况
该生料均化库建成于2005年,为钢筋混凝土单支筒结构,筒仓内储存的生料为湿度较低的干粉状料,筒仓内温度常年在80?℃左右,日常储料荷载约8?000?t,目前该生料均化库仍在使用。在使用过程中发现仓壁外侧中下部存在较多裂缝,个别位置处混凝土块掉落,影响筒仓的正常使用。为保证筒仓的使用功能,了解其安全现状对该筒仓结构进行技术鉴定,并根据实际鉴定结果提出相应的筒仓加固处理建议。
筒壁基础采用环形筏形基础,仓下支承结构部分基础采用独立基础,仓下支承结构高度为15.056?m,筒壁厚度为450?mm,仓壁内直径为17.80?m,内部采用4根框架柱支承,筒仓仓底板位于15.056?m高度处,为倒锥形多孔漏斗,底板厚度为600?mm;15.056?m以上仓壁厚度为350?mm,仓壁内直径为18.00?m,未设置保温内衬层;筒仓顶盖为钢梁+组合楼承楼面,楼板厚度为140?mm;基础及上部结构设计混凝土强度等级为C30;仓壁钢筋规格型号为HRB335;15.056~26.586?m设置减压锥;5.056?m以上仓壁的环向钢筋采用双面焊接连接,焊接长度为6?d,竖向钢筋采用搭接连接,连接接头处均错开;设计容积为10?000?t,储料最大高度为44.0?m,储料平均高度约36.0?m;施工采用滑模工艺连续浇筑。
2??现场检测
现场检测以无损检测为主,采用仪器设备对筒仓结构进行宏观情况、混凝土强度、构件钢筋配置情况、混凝土构件截面尺寸、钢筋保护层厚度等方面的检测。
2.1??外观质量及损伤情况
该仓底底板结构存在2条明显环形裂缝及局部不规则裂缝,裂缝宽度在0.40~0.70?mm。经检测,环向裂缝主要位于环向钢筋位置处,个别裂缝位于施工模板拼缝处,裂缝示意如图1所示,具体裂缝情况见表1。
图1??仓底底板裂缝示意
表1??仓底底板裂缝检测结果
受现场条件所限,仓内无法进入检测,故本次仅对仓底板下方的筒仓内、外侧壁及上方的外壁进行检测,检测发现局部存在混凝土不密实、钢筋外露锈蚀、筒壁外侧存在竖向裂缝及环向裂缝等外观质量缺陷,检查具体结果见表2。
表2??筒仓壁结构外观质量缺陷检测结果
现场检测时发现顶板板顶面层普遍存在开裂或修补后开裂的现象,设备基础存在混凝土锈胀,钢筋外露锈蚀等现象。
2.2??其他项目检测结果
(1)混凝土强度:仓下框架柱、仓下框架梁板、仓底底板、筒仓壁混凝土强度推定值分别为42.6?MPa、36.0?MPa、34.5?MPa、33.0?MPa均满足原设计等级C30的要求。?
(2)截面尺寸:采用钢卷尺对仓下支承结构梁柱的截面尺寸进行抽样检测,检测仓下支承结构梁柱的截面尺寸是否满足原设计及验收规范要求。
(3)构件钢筋配置情况:所测仓下支承结构、仓底底板、筒仓外壁混凝土构件的钢筋间距及数量满足原设计及验收规范要求。
(4)混凝土保护层厚度:所测该筒仓筒壁外表面的部分环向钢筋保护层厚度不满足原设计及验收规范要求,环向钢筋保护层厚度平均值为36.4?mm。
3??筒仓有限元受力分析
3.1??计算模型
为深入了解该钢筋混凝土筒仓整体受力情况,特别是筒仓仓壁在不同内外温差作用下主应变的分布情况,对其进行筒仓有限元受力分析。根据GB50077—2003《钢筋混凝土筒仓设计规范》的相关规定、结构施工图以及现场实地检测结果,利用ABAQUS有限元软件建立筒仓结构整体模型并进行受力分析。计算模型如图2所示。
(a)?
(b)
图2??筒仓结构整体模型示意
(a)筒仓整体模型;(b)筒仓整体模型剖面示意
筒仓模型各计算条件如下。
(1)该筒仓结构混凝土强度等级为C30,钢筋混凝土的自重为25?kN/m3,混凝土的泊松比为0.25。
(2)该筒仓结构主要考虑以下作用:筒仓结构整体自重,筒仓顶面、底下部各层楼面的可变荷载,顶面及其余附属部分对筒仓侧壁的约束效应;筒仓内储存的贮料对侧壁产生的摩擦力;筒仓内储存的贮料对侧壁产生的侧压力;筒仓结构内外温度差异导致的温度作用,在筒仓内侧和外侧环境设置不同的温度条件,来模拟不同温差条件下的情况。
(3)在进行有限元计算分析时,使用混凝土弹性块体单元对筒仓进行计算,按照GB?50077—2003《钢筋混凝土筒仓设计规范》中有关规定确定筒仓内储存贮料对筒仓侧壁的作用,其中筒仓内贮料重力密度依据现场检测结果取14?kN/m3,内摩擦角φ=33°。
3.2??计算结果分析
对于混凝土构件来说,裂缝的产生主要是由于混凝土结构内部受到拉应力作用引起的,当混凝土所受拉应力超过自身强度时,便会导致裂缝出现。混凝土结构开裂的严重程度取决于结构内外变形差异的大小。该筒仓结构在自重、贮料以及温度共同作用下,最大受力部位与最小部位的变形值之差为10%。自重、贮料及温度共同作用下筒仓结构应力、应变云图如图3所示。
(a)
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