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公司乳品配料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司乳品配料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品配料工岗位的生产操作，旨在规范配料过程，确保产品质量，保障员工安全。所有从事乳品配料工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。规程包括原料接收、配料、混合、储存及设备维护等环节，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入配料区域前，必须穿戴干净的工作服、工作帽、工作鞋。

（2）根据操作要求，正确佩戴护目镜、手套、口罩等防护用品。

（3）长发员工需将长发束起，避免进入配料区域时发生意外。

2.设备状态检查要点：

（1）检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、传感器等。

（2）确认设备清洁，无残留物，无损坏。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

（4）确认设备操作面板指示灯正常，显示数据准确。

3.作业环境基本要求：

（1）配料区域保持整洁，无积水、无油污、无杂物。

（2）确保操作区域通风良好，温度、湿度适宜。

（3）定期检查照明设施，确保操作过程中光线充足。

（4）检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、泵、搅拌器等。

（3）根据配料单，按顺序将原料加入配料桶，注意避免交叉污染。

（4）启动搅拌器，确保原料充分混合均匀。

（5）混合完成后，关闭搅拌器，停止泵和电源。

2.特定操作技术规范：

（1）配料时，严格按照配方比例添加原料，避免过量或不足。

（2）在添加易燃易爆原料时，确保操作区域通风良好，避免火花。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

（2）如发生原料泄漏，立即清理泄漏物，并通知相关人员处理。

（3）若操作过程中出现人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

（4）所有异常情况需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电机运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）泵运转顺畅，无阻塞或泄漏现象。

（3）搅拌器转速稳定，混合效果良好。

（4）温度、压力、流量等参数显示正常，无异常波动。

（5）控制系统响应迅速，操作界面显示准确。

2.常见故障现象：

（1）电机过热，可能由于负载过大或润滑不良。

（2）泵不出料或流量异常，可能是泵体堵塞或密封损坏。

（3）搅拌器卡住，可能是异物进入或轴承损坏。

（4）控制系统失灵，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具监测关键参数。

（3）通过设备报警系统，实时监控设备运行状态。

（4）定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

（5）操作人员需具备一定的设备知识，能够识别和判断设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，搅拌速度是否与设定值一致。

（2）监测温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

（3）观察混合效果，确保原料均匀混合。

（4）检查设备各部件是否有异常噪音或振动。

2.调整方法：

（1）若发现搅拌速度不达标，可调整电机转速或搅拌桨叶角度。

（2）温度控制异常时，调整加热或冷却系统。

（3）若泵流量不足，检查泵体是否有堵塞，必要时更换泵或清洗。

（4）压力异常时，检查管道是否有泄漏，调整阀门或管道连接。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统运行，防止设备过热。

（2）在低温工况下，确保加热系统正常工作，维持工艺温度。

（3）在混合不均匀的情况下，延长混合时间或调整搅拌器设计。

（4）在原料粘度变化时，根据实际情况调整配料比例或设备参数。

（5）在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

（2）操作时，双脚应平放在地面上，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

（3）手臂和手腕应放松，避免过度弯曲或伸展。

（4）头部应保持中立，避免长时间低头或仰头。

（5）眼睛与操作界面保持适当距离，减少眼睛疲劳。

2.活动区域：

（1）操作人员应站在设备控制面板的正前方，确保视线与操作界面平行。

（2）操作区域应宽敞，便于操