公司热硫化硅橡胶生产工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司热硫化硅橡胶生产工设备安全操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产工在操作热硫化硅橡胶生产设备时的安全操作。规程旨在确保生产过程中设备安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止硫化过程中可能产生的飞溅物伤害眼睛。

（2）穿戴绝缘手套和绝缘鞋，确保在设备操作过程中不受电流伤害。

（3）佩戴耳塞，降低工作噪音对听力的影响。

（4）根据温度条件，穿着适当的防烫服，以防高温作业造成身体伤害。

（5）佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体和粉尘的风险。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，螺丝是否松动，确保设备整体结构牢固。

（2）检查设备电源线、控制线是否完好，无裸露部分，以防短路或漏电。

（3）检查加热系统，确保加热均匀，无异常发热现象。

（4）检查密封圈、垫片等易损件，确保其完好无损，防止漏气或漏液。

（5）检查传动系统，确保运转平稳，无异常噪音。

（6）检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平之处，应及时修补，确保行走安全。

（3）确保作业区域内通风良好，如有必要，开启排风扇或通风设备。

（4）在设备周围设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）检查消防器材是否在有效期内，确保一旦发生火灾能够及时应对。

（6）了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

（2）根据生产要求，设定加热温度和时间，启动加热系统。

（3）待设备达到设定温度后，按照操作规程将硅橡胶原料放入模具。

（4）启动硫化系统，开始硫化过程，监控硫化压力和温度。

（5）硫化完成后，关闭加热和硫化系统，等待设备冷却至安全温度。

（6）取出硫化好的硅橡胶产品，检查产品外观和质量。

（7）清理设备，准备下一批次的原料和设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的产品，如特殊尺寸或形状，操作人员需严格按照产品图纸和工艺要求进行操作。

（2）在操作过程中，如发现产品出现异常，应立即停止硫化，检查原因，并采取相应措施。

（3）特殊材料的处理需严格按照材料供应商提供的操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备运行，检查原因，排除故障后方可继续操作。

（2）加热系统出现异常温度，应立即切断电源，检查加热元件，修复或更换故障部件。

（3）硫化压力异常，应立即停止硫化，检查压力表，调整压力或修复故障。

（4）冷却系统出现故障，应立即停止设备运行，检查冷却系统，修复或更换故障部件。

（5）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，严格按照安全操作规程进行，避免发生意外事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）加热温度：根据产品工艺要求设定，通常在150°C至200°C之间，具体温度需根据产品特性调整。

（2）硫化压力：一般在1.0至2.0兆帕（MPa）之间，确保硫化均匀，无气泡。

（3）冷却温度：通常在室温至50°C之间，以便快速冷却产品，减少热应力。

（4）设备噪音：正常运行时，设备噪音应保持在75分贝以下，超过此值可能存在故障。

（5）电流消耗：设备运行时的电流应在设备铭牌规定的范围内，超出范围可能存在过载或故障。

2.典型故障现象：

（1）加热不均：产品表面温度与内部温度不一致，可能导致产品内部应力过大。

（2）硫化压力不足：产品内部结构强度不足，可能影响产品使用寿命。

（3）冷却过快或过慢：可能导致产品表面出现裂纹或内部应力过大。

（4）设备振动或噪音异常：可能存在轴承磨损、齿轮间隙过大等问题。

（5）电流波动：可能存在电源电压不稳定或设备过载现象。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察温度、压力、电流等参数是否符合正常范围。

（2）使用温度计、压力表等工具，对设备进行实时监测，确保各项参数稳定。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，查明原因并采取措施解决。

（4）定期对设备进行维护保养，检查润滑系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。

（5）记录设备运行数据