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钢箱梁工程监理实施细则

一、总则

本细则旨在规范钢箱梁工程监理工作，明确监理职责、工作流程和控制要点，确保钢箱梁工程的施工质量、安全生产、工期进度和投资控制符合合同及相关规范标准要求。本细则适用于各类新建、改建、扩建的钢箱梁工程施工阶段的监理工作。

监理工作应遵循“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，以国家现行法律法规、技术标准、设计文件及施工合同为依据，对钢箱梁工程的施工全过程进行有效监督与管理。

二、施工准备阶段监理控制

（一）设计交底与图纸会审

监理工程师应协助建设单位组织设计交底和图纸会审工作。在会审前，监理工程师应认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中存在的疑问、差错或不合理之处进行汇总。会审时，应重点关注结构受力的合理性、节点构造的可行性、施工工艺的可操作性以及与其他专业工程的协调性。图纸会审纪要应经各方签认后作为施工依据。

（二）施工组织设计及专项施工方案审查

监理工程师应严格审查施工单位提交的施工组织设计和钢箱梁制作、安装等专项施工方案。审查内容包括：施工部署是否合理、施工方法是否先进可行、施工进度计划是否满足合同要求、资源配置是否到位、质量保证措施和安全技术措施是否有效、应急预案是否完善等。对于涉及结构安全和重大危险源的关键工序（如吊装、焊接、高空作业等），其专项施工方案必须经专家论证通过后方可实施。

（三）施工单位资质及人员审查

审查施工单位的钢结构工程专业承包资质、安全生产许可证是否合法有效。审查项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员及特种作业人员（焊工、起重工、无损检测人员等）的资格证书是否齐全、有效，并与投标文件一致。要求施工单位建立健全质量保证体系和安全生产管理体系，并检查其落实情况。

（四）原材料、半成品及构配件进场验收

1.钢材：进场钢材必须具有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，其力学性能和化学成分应符合设计及规范要求。监理工程师应对钢材的外观质量（如锈蚀、划痕、弯曲等）进行检查。

2.焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的规格、型号、性能应与母材相匹配，并具有出厂合格证。储存、保管应符合要求，防止受潮变质。

3.连接材料：高强度螺栓、螺母、垫圈等连接紧固件，其品种、规格、性能必须符合设计要求和国家标准，应有产品合格证和复试报告。

4.涂装材料：涂料的品种、型号、颜色及性能应符合设计要求，具有出厂合格证及检测报告，并按规定进行抽样复验。

5.其他材料：如支座、伸缩缝等半成品和构配件，进场时也必须进行严格验收，核对其型号、规格、性能及外观质量。

所有进场材料未经监理工程师验收合格，不得用于工程施工。

（五）施工机械设备及测量器具检查

检查施工单位投入的焊接设备、切割设备、起重吊装设备、无损检测设备、涂装设备及测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等）是否满足施工需要，性能是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

（六）测量控制网复核

监理工程师应会同施工单位对建设单位提供的测量控制网（平面控制点、高程控制点）进行复核，确保其准确无误。监督施工单位根据复核后的控制网建立施工测量控制网，并对其建立过程和成果进行检查验收。

（七）开工条件审查

当各项施工准备工作就绪，施工单位提交开工报告后，监理工程师应逐项核查开工条件，符合要求后签署意见，报建设单位批准。

三、施工阶段监理控制

（一）钢箱梁制作过程监理（工厂制作或现场组拼）

1.钢材预处理：检查钢材表面除锈质量是否达到设计要求的除锈等级，表面处理后的清洁度和粗糙度是否符合规定。

2.下料与切割：检查下料尺寸、切割精度（如垂直度、坡口角度等）是否符合设计要求，切割面质量是否良好，有无裂纹、夹层等缺陷。

3.零件加工：对板材的边缘加工、制孔等工序进行检查，确保加工精度符合规范要求。

4.组装（拼装）：

*检查组装平台的平整度和稳定性。

*检查胎架的设置是否符合工艺要求。

*监督施工单位按组装工艺进行操作，重点检查构件的几何尺寸、轴线位置、垂直度、预拱度等偏差是否在允许范围内。

*检查临时固定措施是否牢固可靠。

5.焊接：焊接是钢箱梁施工质量的关键环节，监理工程师应重点控制：

*检查焊接工艺评定报告是否有效，焊工是否持证上岗，且在有效期内。

*检查焊接设备的运行状况，焊接材料的选用和烘焙情况。

*监督焊接过程是否严格执行焊接工艺参数（如电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度等）。

*检查焊前准备（如坡口清理、定位焊质量等）和焊后处理（如清渣、打磨、热处理等）。

*对焊接外观质量进行检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷，焊缝尺寸应符合设计要求。

6.焊缝无损检测：根据设计要求和规范规定，对焊缝进行无损检测（UT、MT、PT等）。