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公司高炉炉前工职业健康操作规程

文件名称：公司高炉炉前工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司高炉炉前工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保炉前工在操作高炉时的人身安全和设备完好，预防和减少事故发生。适用于所有炉前工及其管理人员，涉及高炉操作、维护和检修等环节。规程执行需严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

炉前工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保帽体牢固，佩戴舒适，符合头部尺寸。

-防护眼镜：佩戴时确保镜片无裂纹，符合防尘、防飞溅要求。

-防护手套：选择适合操作环境的手套，确保手套无破损，适合高温或低温作业。

-防护鞋：穿着防滑、耐磨、耐高温的防护鞋，确保鞋底无磨损。

-防尘口罩：在粉尘浓度较高的环境中作业时，必须佩戴合格的防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查高炉炉体是否有裂纹、变形等异常情况。

-检查炉顶设备、管道、阀门等是否完好，无泄漏。

-检查高炉炉前操作平台、梯子、扶手等是否牢固，无松动。

-检查冷却系统、供风系统、供电系统是否正常，无异常噪音或过热。

-检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物，通道畅通，无障碍物。

-在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保消防器材易于取用。

-根据作业内容，合理配置通风设备，确保作业区域空气流通。

-对参与作业的人员进行安全教育，确保他们了解作业风险和应急措施。

-在高炉炉前作业区域设置隔离区域，防止非作业人员进入。

-检查照明设备是否正常，确保作业区域光线充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认操作权限。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如风机、水泵等。

-启动高炉：按照操作规程，缓慢开启高炉炉门，注意观察炉内情况。

-监控操作：操作过程中，密切监控炉温、炉压、炉况等参数，确保稳定。

-停止操作：操作结束时，先关闭高炉炉门，然后依次关闭辅助设备。

-停机后检查：检查设备运行状态，确认无异常后，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

-高炉炉前配料：严格按照配料单进行配料，确保原料比例准确。

-炉前操作：根据炉况变化，适时调整操作参数，如炉门开度、风口调节等。

-炉内检查：在高炉休风时，进行炉内检查，确保炉内结构完好。

3.异常工况的处理方法：

-炉温异常：发现炉温过高或过低时，立即停止加料，调整风口操作，必要时休风检查。

-炉压异常：炉压过高时，迅速关闭炉门，降低炉压；炉压过低时，检查管道、阀门，排除故障。

-炉况异常：发现炉况不稳定时，立即报告上级，根据情况采取相应措施，如调整操作参数、休风检查等。

-设备故障：设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，启动应急预案。

-紧急情况：遇到火警、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-炉温：正常炉温应在操作规程规定的范围内，过高或过低都可能影响生产效率和安全。

-炉压：正常炉压应保持稳定，波动范围应控制在规程规定的范围内，过大或过小都可能引发安全事故。

-风量：风量应与高炉需要相匹配，确保炉内气体循环良好，避免因风量不足或过大导致的炉况不稳定。

-供料速度：供料速度应均匀，避免因供料过快或过慢导致的炉内料柱结构异常。

-设备温度：关键设备如炉体、管道等表面温度应稳定，无异常高温区域。

2.典型故障现象：

-炉体裂纹：炉体表面出现裂纹，可能导致炉内压力失衡，影响炉况稳定。

-管道泄漏：管道连接处出现泄漏，可能导致物料浪费和环境污染。

-设备过热：设备运行时局部过热，可能因摩擦、磨损或冷却不足引起。

-电气故障：设备出现电气故障，如跳闸、短路等，可能影响正常生产。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力等，及时发现潜在问题。

-参数记录：准确记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析设备状态。

-故障报警：设备应配备故障报警系统，一旦出现异常，立即发出警报。

-数据分析：对设备运行数据进行定期分析，识别趋势，预测潜在故障。

-维护保养：根据设备运行状态和检查结果，制定合理的维