溴化锂吸收式制冷系统设计的毕业设计.docxVIP

一、引言

在当前能源结构调整与节能减排的大背景下，溴化锂吸收式制冷技术因其独特的能源利用方式和环保特性，在工业制冷、区域供冷、余热回收等领域展现出广阔的应用前景。该技术以热能为驱动，尤其适用于有废热、余热可利用的场合，能够有效提高能源利用效率，降低对传统电力制冷的依赖，从而减少碳排放。本毕业设计旨在通过对特定工况下溴化锂吸收式制冷系统的设计，深入理解其工作原理、系统构成及设计要点，为今后从事相关领域的工程实践奠定坚实基础。设计将围绕系统方案选择、热力计算、主要设备选型及性能分析等核心环节展开，力求方案的经济性、安全性和高效性。

二、溴化锂吸收式制冷系统理论基础

2.1基本工作原理

溴化锂吸收式制冷系统利用水作为制冷剂，溴化锂溶液作为吸收剂，通过消耗热能来实现制冷。其基本工作循环由四个主要热力过程组成：蒸发过程、吸收过程、发生过程和冷凝过程。在蒸发器中，低压液态制冷剂水吸热蒸发，产生制冷效应，使需要降温的介质（通常是冷水）温度降低。生成的制冷剂蒸汽进入吸收器，被来自发生器的浓溴化锂溶液吸收，形成稀溶液，吸收过程中释放的热量由冷却水带走。稀溶液随后被溶液泵输送至发生器，在发生器中，稀溶液被热源加热，其中的制冷剂水汽化分离出来，溶液浓度升高成为浓溶液。浓溶液经节流降压后回流至吸收器，完成吸收剂的循环。从发生器出来的高温高压制冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷却水冷却凝结成液态制冷剂，液态制冷剂经节流阀降压后进入蒸发器，再次蒸发吸热，从而完成整个制冷循环。

2.2工质对特性

溴化锂溶液是溴化锂吸收式制冷系统中至关重要的工质对。水作为制冷剂，具有汽化潜热大、无毒、不燃等优点，但工作压力较低，需要系统保持较高的真空度。溴化锂作为吸收剂，具有极强的吸水性，能够在较低温度下吸收水蒸气，且不易挥发。溴化锂溶液的浓度和温度是影响其特性的关键参数。溶液浓度越高，其吸收水蒸气的能力越强，但同时也越容易发生结晶。结晶现象是溴化锂溶液在低温或高浓度下的固有特性，会堵塞管路，影响系统正常运行，因此在系统设计和运行中必须予以充分考虑和预防。此外，溴化锂溶液对金属材料有一定的腐蚀性，尤其是在有空气存在的情况下，因此系统需要保持良好的密封性，并通常添加缓蚀剂。

2.3热力循环分析

溴化锂吸收式制冷循环的热力分析通常借助于焓-浓度图（h-ξ图）进行。该图以焓值h为纵坐标，溶液浓度ξ为横坐标，清晰地展示了不同状态下溴化锂溶液的热力性质。在h-ξ图上，制冷循环可以表示为一系列相互衔接的热力过程线。通过分析各特征点（如蒸发器出口、吸收器入口、发生器出口、冷凝器出口等）在h-ξ图上的位置及其焓值、浓度等参数，可以计算出循环中各设备的热负荷、溶液循环倍率以及系统的制冷系数（COP）。制冷系数是衡量制冷循环经济性的重要指标，定义为制冷量与消耗的加热量之比。影响COP的主要因素包括热源温度、冷却水温度、冷水出口温度以及溶液的循环倍率等。提高热源温度、降低冷却水温度、适当调整溶液循环倍率，都有助于提高循环的COP。

三、设计方案与参数确定

3.1设计任务与原始数据

本设计的目标是为某特定建筑或工艺过程提供冷量。根据设计任务书要求，系统的额定制冷量需满足一定数值。原始设计参数主要包括：

*冷水参数：进口温度、出口温度，以及相应的水流量范围。

*冷却水参数：进口温度（通常取决于当地气候条件和冷却塔性能）、出口温度，以及水流量范围。

*热源条件：根据实际可利用能源情况，选择合适的热源形式（如蒸汽、热水或其他余热），并明确其进口温度、出口温度或压力等参数。

*运行环境：系统所处的环境条件，如大气压力等。

3.2系统流程选择

基于设计制冷量、热源条件以及对系统性能的要求，本设计初步选定采用单效溴化锂吸收式制冷系统。单效系统结构相对简单，造价较低，适用于热源温度不高的场合，能够满足一般空调或工艺冷却的需求。系统主要由蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、溶液热交换器、溶液泵、节流装置以及抽气装置等组成。溶液热交换器的设置是为了利用从发生器流出的高温浓溶液加热从吸收器流出的低温稀溶液，从而减少发生器的加热负荷，提高系统的制冷系数。抽气装置用于排除系统中不凝性气体，维持系统的高真空度，确保制冷循环的正常进行。

3.3主要工作参数确定

系统的工作参数直接影响其性能和安全性，需要综合考虑设备性能、运行经济性和稳定性来确定。

*蒸发温度：主要由冷水出口温度和蒸发器的传热温差决定，应选择一个既能满足制冷需求又不至于使溶液结晶的合理值。

*冷凝温度：主要由冷却水进口温度和冷凝器的传热温差决定，降低冷凝温度有利于提高COP，但受限于冷却水源条件。

*发生温度：取决于热源条件和溶液浓度，应根据热源温度合理选择，以保证足够的制冷剂发生量。

*吸收温度：主要由冷却水进