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油气管道维护工应急处置操作规程

文件名称：油气管道维护工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气管道维护工在执行应急处置操作时的安全管理和作业指导。规程旨在确保维护工在遇到突发情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和管道稳定运行。维护工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：维护工在执行应急处置操作前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防静电鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对应急处置设备进行检查，包括但不限于应急通讯设备、消防器材、切割工具、堵漏材料、检测仪器等，确保设备处于良好状态，能够正常使用。

3.管道状态确认：检查管道的运行状态，包括压力、流量、温度等参数，确认管道是否存在泄漏、腐蚀、变形等异常情况。

4.环境检查：对作业现场进行环境检查，包括但不限于空气质量、温度、湿度、光线等，确保作业环境符合安全要求。同时，检查现场是否有易燃易爆物品、高空坠物等潜在危险。

5.应急预案熟悉：维护工应熟悉应急处置预案，包括事故类型、应急程序、处置措施等，确保在紧急情况下能够迅速、准确地采取行动。

6.人员配备：根据应急处置的需要，合理配备相关人员，包括现场指挥、应急处置、后勤保障等，确保应急处置工作的有序进行。

7.信息报告：操作前应向相关部门报告作业计划，包括作业时间、地点、人员、设备等，确保信息畅通。

8.作业区域隔离：在作业区域设置明显的警示标志，隔离无关人员，防止误入危险区域。

9.应急演练：定期组织应急演练，提高维护工的应急处置能力和团队协作水平。

10.特殊作业准备：对于特殊作业，如高处作业、受限空间作业等，需提前制定专项安全措施，并经相关部门审批后方可进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.紧急情况确认：发现紧急情况时，首先应立即确认事故类型和紧急程度，如管道泄漏、火灾、爆炸等。

2.紧急停车：立即启动管道紧急停车程序，切断管道进出口阀门，停止油气输送。

3.通讯联络：启动应急通讯设备，与现场指挥和其他维护工保持密切沟通，报告事故情况和进展。

4.人员疏散：根据事故情况，指挥现场人员进行有序疏散，确保人员安全。

5.事故隔离：在事故现场设置隔离区域，限制无关人员进入，防止事故扩大。

6.应急处置：根据事故类型，采取相应的应急处置措施，如堵漏、灭火、冷却等。

-管道泄漏：使用堵漏材料迅速封堵泄漏点，防止油气扩散。

-火灾：使用灭火器材进行灭火，并确保火势得到控制。

-爆炸：迅速远离爆炸现场，使用防爆工具进行清理和修复。

7.环境监测：在事故处理过程中，持续监测现场环境，如气体浓度、温度等，确保环境安全。

8.设备检查：事故处理结束后，对受损设备进行检查，评估损坏程度，准备修复工作。

9.事故报告：及时向上级部门报告事故情况，包括事故原因、处理措施、人员伤亡等。

10.验收确认：事故处理完成后，由专业人员对现场进行验收，确认事故已得到有效控制。

11.整理恢复：清理现场，恢复正常作业，对受损设备进行修复或更换。

12.异常处置：在操作过程中如遇异常情况，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，确保安全。

-操作异常：立即通知现场指挥，根据情况调整操作步骤或更换操作人员。

-设备故障：启动备用设备或进行现场抢修，确保应急处置工作不受影响。

-人员受伤：立即进行现场急救，同时呼叫急救人员，并向上级报告情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-油气管道压力、流量、温度等参数应在规定范围内，无异常波动。

-设备运行噪音和振动应在正常水平，无剧烈或持续变化。

-电气设备无异常电流、电压波动，指示灯显示正常。

-安全防护装置如阀门、传感器、报警系统等应处于完好状态，无故障报警。

2.异常现象识别：

-管道泄漏：出现油气异味、管道表面油迹、设备冷却水带油等。

-火灾：设备附近出现烟雾、火焰、温度异常升高等。

-爆炸：设备附近有震动、响声、压力急剧升高、设备损坏等。

-电气故障：设备温度异常升高、绝缘性能下降、电流异常等。

-机械故障：设备振动加剧、噪音增大、运行速度异常等。

3.状态监测方法：

-定期巡检：维护工应定期对设备进行检查，包括外观、功能、参数等。

-参数监测：使用在线监测系统实时监控管道压力、流量、温度等参数。

-设备检查：对关键设备进行定期维护和检修，确保设备性能良好。

-传感器监