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印刷厂设备验收管理细则

一、总则

1.适用范围：本细则适用于印刷厂所有新采购设备、外委维修后返回设备以及租赁设备的验收工作，涉及全体设备管理相关人员、采购人员及设备使用部门员工。

2.目的：规范设备验收流程，确保所验收设备的性能、质量、数量等符合采购合同或相关协议要求，保障设备能够正常投入生产使用，提高生产效率，为企业经济效益和社会效益的提升奠定基础。

3.遵循原则：遵循科学严谨、客观公正、注重实用的原则，严格按照既定标准和流程开展验收工作。

二、验收组织与职责

1.验收小组构成

-成立专门的设备验收小组，成员包括设备管理部门负责人、技术骨干、采购人员、使用部门代表以及质量检验人员。

-设备管理部门负责人担任组长，负责整体协调验收工作，确保验收流程的顺利进行。

2.各成员职责

-设备管理部门：负责制定验收计划，组织验收工作，对设备的技术性能、运行状况进行评估，建立设备档案。

-采购人员：提供采购合同、技术协议等相关文件，协助验收小组与供应商沟通协调，确保验收工作依据合同条款进行。

-使用部门：从实际使用需求出发，对设备的操作便利性、适用性等方面进行评价，提出改进意见和建议。

-质量检验人员：依据相关标准和规范，对设备的外观、质量进行检验，确保设备无质量缺陷。

三、验收准备工作

1.资料收集

-采购人员负责收集与设备相关的资料，包括但不限于采购合同、技术协议、设备说明书、操作手册、合格证、质量检验报告等。

-将收集到的资料提前提交给验收小组各成员，以便熟悉设备的各项要求和技术参数。

2.场地与工具准备

-使用部门负责清理和准备设备安装调试场地，确保场地符合设备安装要求，具备必要的水电、通风等条件。

-设备管理部门准备好验收所需的工具和仪器，如量具、检测设备等，并确保其精度和可靠性。

3.人员培训

-根据设备的复杂程度和技术要求，由设备管理部门组织相关人员参加培训，使其熟悉设备的操作、维护等知识，为验收工作的顺利开展提供保障。

四、验收内容

1.设备外观检查

-质量检验人员对设备外观进行全面检查，包括设备外壳是否有损伤、变形、掉漆等情况。

-检查设备各部件的连接是否牢固，标识是否清晰、准确，附件是否齐全。

2.数量核对

-采购人员与供应商提供的发货清单进行核对，确保设备主机、附件、工具等的数量与合同要求一致。

-对设备的随机资料进行清点，如说明书、保修卡等是否齐全。

3.技术性能验收

-设备管理部门技术人员按照技术协议要求，对设备的各项技术性能指标进行测试和验证。

-测试内容包括设备的运行速度、精度、稳定性、噪音等指标，确保设备性能满足生产需求。

-对于一些关键性能指标，可邀请第三方检测机构进行检测，出具专业检测报告。

4.功能验收

-使用部门人员按照设备操作手册进行实际操作，检查设备的各项功能是否正常。

-对设备的生产能力、加工质量等方面进行测试，验证设备是否能够满足印刷厂的实际生产工艺要求。

-在功能验收过程中，记录设备出现的问题和异常情况，及时反馈给供应商解决。

5.安全性能验收

-依据国家相关安全标准和行业规范，对设备的安全防护装置进行检查。

-检查设备的接地、漏电保护、防护栏、安全门锁等安全设施是否齐全、有效，确保设备在运行过程中能够保障操作人员的人身安全。

6.软件系统验收（如涉及）

-如果设备配备有软件系统，由专业技术人员对软件的功能、稳定性、兼容性等进行测试。

-检查软件的操作界面是否友好，数据处理是否准确，是否具备必要的备份和恢复功能。

五、验收流程

1.初步验收

-设备到货后，验收小组首先对设备的外观、数量进行初步检查。

-如初步验收发现问题，采购人员及时与供应商沟通，要求供应商在规定时间内解决问题或更换设备。

-初步验收合格后，方可进行下一步的安装调试和详细验收工作。

2.安装调试

-由设备供应商的技术人员或专业安装团队按照设备安装说明书进行设备的安装和调试工作。

-设备管理部门和使用部门安排人员全程参与安装调试过程，学习设备的安装调试方法和技巧，记录设备在安装调试过程中出现的问题。

3.详细验收

-安装调试完成后，验收小组按照验收内容对设备进行详细验收。

-对设备的技术性能、功能、安全性能等进行全面测试和检查，填写详细的验收报告。

-验收过程中发现的问题，及时与供应商沟通，要求供应商进行整改，直至达到验收标准。

4.验收报告编制