催化剂生产工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

催化剂生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：催化剂生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事催化剂生产工作的全体员工。规程旨在确保员工在催化剂生产过程中的职业健康、安全及环境保护，预防事故发生，降低职业危害。要求所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保个人及他人安全。规程内容涵盖生产操作、设备维护、个人防护等方面，旨在为员工提供一个安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.个人防护准备：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括耐酸碱、耐高温的工作服。

b.根据操作要求，佩戴防护手套、护目镜、防尘口罩等个人防护用品。

c.针对可能接触到的有害物质，佩戴防毒面具或使用呼吸器。

d.保持个人卫生，操作前洗手，进入工作区域前不得进食、吸烟。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等。

b.确认设备的安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀、报警系统等。

c.检查设备表面有无损坏、裂纹、泄漏等现象，如有异常立即上报并停止操作。

d.确认设备清洁，无残留物，防止污染和交叉感染。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家规定。

b.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时有效应对。

4.原材料与辅助材料检查：

a.核对原材料和辅助材料的种类、数量与生产配方是否一致。

b.检查原材料和辅助材料的质量，确保符合生产要求。

c.确认原材料和辅助材料的储存条件，防止变质、污染。

5.工艺参数确认：

a.核对生产操作工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

b.确认设备运行参数是否在安全范围内，如有异常立即调整。

6.人员培训与授权：

a.操作人员需接受专业培训，掌握催化剂生产的基本知识和操作技能。

b.经考核合格后，方可授权进行催化剂生产操作。

7.工作票办理：

a.根据生产任务，填写工作票，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

b.工作票经相关部门审核批准后方可执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.按照生产配方准备原材料和辅助材料，确保原料质量符合要求。

c.开启搅拌器，进行混合操作，同时监控温度、压力等工艺参数。

d.按照工艺流程逐步加入原材料和辅助材料，保持均匀搅拌。

e.完成混合后，进行过滤操作，去除杂质。

f.将过滤后的催化剂进行干燥处理，控制干燥温度和时间。

g.干燥完成后，进行粉碎、筛分，得到符合规格的催化剂。

h.最后，进行催化剂的包装和储存，确保产品质量。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用专用工具进行操作，避免使用非标准工具导致设备损坏或安全事故。

d.操作时保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

e.作业结束后，对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

b.温度异常：调整冷却系统，必要时停止操作，待温度恢复正常后再继续。

c.压力异常：检查压力来源，调整压力调节阀，必要时停止操作。

d.混合不均匀：重新调整搅拌速度或时间，确保混合均匀。

e.材料泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏物，防止污染环境。

f.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

g.任何异常情况，操作人员应立即上报，不得隐瞒。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录工艺参数、设备状态、异常情况等。

b.每班次结束后，填写生产记录，上报生产部门。

c.对异常情况，及时上报，确保问题得到妥善处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

c.设备表面清洁，无油污、水渍、腐蚀等痕迹。

d.仪表显示正常，报警系统未触发。

e.设备润滑良好，轴承温度在正常范围内。

f.电气设备无过热、短路、漏电现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在泄漏或堵塞。

d.