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乳品配料工安全操作规程

文件名称：乳品配料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事乳品配料工作的员工，确保在配料过程中的人身安全和设备、环境安全。要求员工严格遵守规程，提高安全意识，确保乳品生产过程的安全稳定。规程包括配料前准备、操作程序、安全防护措施、应急处理等方面，旨在降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、防护帽、防护眼镜、防滑鞋和必要的防护手套。长发需束起，避免操作时发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、计量系统等；

b.确认设备各部件无损坏、松动，电气线路无裸露，确保设备安全可靠；

c.对设备进行清洁，确保无残留物，避免交叉污染。

3.工作环境检查：

a.检查配料区域是否有积水、油污，及时清理；

b.确认配料间通风良好，温度适宜，保持空气新鲜；

c.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.原材料检查：

a.检查原材料质量，确保符合国家相关标准和规定；

b.检查原材料包装是否完好，无破损、污染，避免影响产品质量；

c.核对原材料名称、规格、数量，确保与配料单相符。

5.配料单核对：

a.仔细阅读配料单，了解配料比例、顺序和注意事项；

b.核对配料单上的原材料名称、规格、数量与实际库存是否一致；

c.对配料单进行签字确认，确保责任到人。

6.安全培训与沟通：

a.参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程和应急预案；

b.与同事进行操作前的沟通，确保各自职责明确，配合默契；

c.对操作过程中可能出现的风险进行评估，制定预防措施。

7.环境清洁与整理：

a.整理配料间，确保操作区域整洁有序；

b.清理配料设备周围，防止杂物堆积；

c.检查配料区域是否存在安全隐患，及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照配料单顺序进行配料，先添加固体原料，再添加液体原料；

b.在添加原料时，应从配料间的一端开始，逐一向配料设备输送；

c.搅拌过程中，根据配料要求调整搅拌速度，确保充分混合。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行原料的称量、添加，避免直接用手接触原料；

b.在添加原料时，注意控制流量，防止原料溅出；

c.操作过程中，保持配料区域整洁，避免交叉污染。

3.配料设备操作：

a.启动配料设备前，确认设备已处于正常工作状态；

b.严格按照设备操作规程启动设备，注意观察设备运行状态；

c.设备运行过程中，如发现异常，立即停止设备，查明原因后进行处理。

4.异常处置：

a.如果配料过程中出现原料添加错误，立即停止操作，清空配料设备，重新核对配料单；

b.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员，不得擅自拆卸设备；

c.配料过程中发现产品污染，立即停止配料，隔离受污染产品，查找污染源并进行清洁消毒；

d.如发生意外伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并通知相关部门。

5.操作记录：

a.操作人员需详细记录配料过程，包括原料名称、数量、添加时间等；

b.记录内容应清晰、准确，便于追溯和检查。

6.清洁与维护：

a.配料完成后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一次生产；

b.定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

7.操作结束：

a.关闭所有配料设备，切断电源；

b.整理工作区域，确保无遗留物品；

c.签字确认操作结束，并将配料记录交予相关负责人。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机和泵运行温度正常，无过热现象；

c.各传感器和仪表显示准确，无偏差；

d.设备各连接部件无松动，密封良好；

e.配料过程符合预定程序，无异常中断。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动加剧或噪音增大；

b.电机或泵运行温度异常升高；

c.传感器或仪表显示异常，如流量、压力等参数超出正常范围；

d.设备连接部件出现松动或泄漏；

e.配料过程中出现原料添加错误或设备自动停止。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和连接部件；

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音；

c.温度检测：使用温度计检测电机和泵的温度，确保在正常范围内；

d.仪表读数：定期读取传感器和仪表的读数，与设定值进行对比；

e.声光报警：设备上安装的声光报警系统，一旦检测到异常，立即发出警报。

4.状态记录：

a.操