沥青路面施工及基层修整专项方案.docxVIP

沥青路面施工及基层修整专项方案

一、总则

本方案旨在规范沥青路面施工及基层修整的全过程，确保工程质量达到设计及规范要求，保障路面结构的稳定性、耐久性和行车舒适性。方案编制依据国家现行相关法律法规、行业标准及设计文件，并结合工程实际情况进行。本方案适用于本项目所有沥青路面结构层的施工及相应基层的修整作业。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，进行详细的技术交底。熟悉掌握各结构层的设计厚度、材料要求、配合比、施工工艺及质量标准。对施工现场进行详细勘察，复核测量控制点，加密布设施工测量导线点及水准点，并进行闭合校验，确保测量精度。编制详细的施工进度计划，明确各工序的起止时间及资源配置。

（二）现场准备

清除施工范围内的杂物、障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地无积水。对基层表面进行彻底清扫，清除浮土、松散颗粒及油污等有害物质。检查基层的高程、平整度、压实度、横坡等指标，对不合格部位做好标记，为后续修整提供依据。根据施工需要，合理规划拌合站、料场、运输路线及摊铺作业面。

（三）材料准备

根据设计要求，采购符合标准的沥青、粗集料、细集料、矿粉及外加剂等原材料。所有材料进场前必须进行严格的检验，合格后方可使用。不同规格的集料应分仓存放，严禁混料，并做好防雨、防尘措施。沥青应储存在专用储罐中，并确保加热温度符合要求。

（四）机械设备准备

配备性能良好、数量充足的施工机械设备，主要包括沥青混合料拌合楼、摊铺机、压路机（钢轮式、胶轮式）、装载机、运输车辆、洒水车、铣刨机、平地机、切缝机等。施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态，并配备必要的备用设备和配件。

（五）人员准备

建立健全项目管理机构，配备经验丰富的项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人及各专业施工队伍。施工人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，特种作业人员必须持证上岗。

三、基层修整

（一）基层现状检查与评估

在沥青路面施工前，对已完成的基层进行全面的质量检测。主要检测项目包括：高程、中线偏位、宽度、横坡、平整度、压实度、弯沉值、表面构造深度及有无裂缝、松散、坑槽、唧泥等病害。根据检测结果，对基层的整体质量进行评估，确定修整的范围和方式。

（二）基层修整方法

1.高程及平整度修整：对于局部高程偏差超出允许范围或平整度较差的路段，采用铣刨机进行铣刨处理。铣刨前应精确放样，标出铣刨范围和深度，确保铣刨后基层表面平整，高程符合设计要求。铣刨后的表面应清扫干净，并适量洒水湿润。

2.松散及坑槽处理：对于基层表面出现的松散、坑槽等局部病害，应先将病害部位彻底凿除，直至露出坚实基层。凿除范围应比病害范围适当扩大，并修成规则的几何形状。清理干净后，采用与原基层材料相同或性能相近的混合料进行填补、压实，压实度应不低于原基层要求。

3.裂缝处理：对于基层表面的裂缝，应根据裂缝的宽度和深度采取不同的处理方法。对较细的表面裂缝，可采用乳化沥青灌缝或涂刷沥青封层进行处理；对较宽或较深的裂缝，应先清理缝内杂物，然后采用沥青砂或专用灌缝材料进行填充、压实。

4.压实度不足处理：对于检测发现压实度不足的区域，应分析原因，采取补充碾压或局部返工处理的方法，确保基层压实度达到设计标准。

5.表面清洁与湿润：基层修整完成后，必须对其表面进行彻底清扫，确保无浮土、杂物。在摊铺沥青混合料前，应在洁净的基层表面均匀喷洒透层油或粘层油，以增强基层与沥青面层的粘结力。喷洒时应控制好油量，确保均匀覆盖，不得有遗漏或流淌现象。

四、沥青路面施工

（一）沥青混合料的拌合与运输

1.拌合：沥青混合料应在具有自动控制功能的拌合楼内进行拌合。严格控制拌合温度，沥青加热温度、矿料加热温度及混合料出厂温度应符合规范要求，并根据沥青标号、气候条件及拌合设备性能进行适当调整。拌合过程中应确保各种材料计量准确，拌合均匀，无花白料、结团成块或严重的粗细集料分离现象。每日开工前应进行试拌，检验拌合料的配合比、油石比及拌合温度，合格后方可正式生产。

2.运输：沥青混合料应采用大吨位自卸运输车辆运输，车厢应清扫干净，并涂刷薄层隔离剂（不得使用柴油等对沥青有溶解作用的材料）。运输过程中应覆盖篷布，防止温度下降过快、雨淋及污染环境。车辆到达摊铺现场后，应检查混合料的温度和外观质量，不符合要求的混合料不得使用。

（二）摊铺

1.摊铺前准备：摊铺前应检查摊铺机的性能，调整好熨平板的高度、仰角和初始横坡。确保摊铺机熨平板加热均匀，温度符合要求。根据摊铺厚度和宽度，合理确定摊铺机的行进速度、螺旋布料器的转速及振捣频率。

2.摊铺作业：沥青混合料的摊铺应采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺。摊铺速度应根据拌合楼产量、摊铺宽度和厚度进行调整，一般