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矿山采矿回采工程施工设计方案

一、总则

1.1编制依据

本方案依据国家及地方相关法律法规、行业标准规范、矿山地质勘探报告、矿山总体开发利用方案、安全预评价报告以及现场实际勘查资料等进行编制，旨在指导矿山特定采区的回采工程安全、高效、经济地实施。

1.2工程概况

本次回采工程位于矿山的某采区，该采区矿体赋存于某地质构造带内，矿体走向、倾向、倾角等基本特征已通过前期勘探和生产探矿查明。回采范围为该采区的某中段，设计回采矿量若干万吨，平均品位待定。预计回采服务年限根据生产规模确定。

1.3地质及开采技术条件

简要阐述回采区域的主要地质特征，包括矿体形态、产状、厚度变化、矿石与围岩的物理力学性质（如硬度、稳固性）、节理裂隙发育情况、水文地质条件（涌水量、水压）、工程地质条件（有无软弱夹层、断层破碎带）以及瓦斯、地温等其他开采技术条件。

1.4设计原则

本回采工程设计遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“资源回收率最大化、贫化损失最小化”的原则，同时兼顾生产效率、经济效益及环境保护要求，确保回采作业的科学性和可持续性。

二、回采方法选择与论证

2.1影响回采方法选择的主要因素

详细分析影响本采区回采方法选择的关键因素，如矿体埋藏深度、厚度、倾角、矿石及围岩稳固性、矿石价值、赋存状态、水文地质条件、现有开采设备及技术水平等。

2.2初选几种可能的回采方法

根据上述影响因素，结合矿山实际，初步筛选出2-3种技术上可行的回采方法（例如：空场采矿法中的房柱法、留矿法；充填采矿法中的胶结充填法、水力充填法；崩落采矿法中的无底柱分段崩落法等）。

2.3方案比选与确定

2.3.1比选原则

从安全可靠性、资源回收率、贫化损失率、生产能力、通风条件、劳动强度、对地表影响、初期投资、生产成本、技术成熟度及管理难度等方面进行综合比较。

2.3.2各初选方法的简要介绍及适用性分析

对每种初选的回采方法，简述其基本原理、主要工艺步骤、适用条件及优缺点，并结合本采区的具体条件分析其适用性。

2.3.3综合比较与确定

通过列表或文字详述的方式，对各初选方案进行量化或定性的对比分析，论证并确定最适合本采区的回采方法。例如，若矿体中等稳固，围岩中等稳固，倾角较缓，可选用房柱法；若矿体价值高，要求回收率高，地表不允许塌陷，则可考虑充填法。

2.4推荐回采方法的工艺特点及适用条件

详细阐述最终选定的回采方法的工艺特点、核心技术参数以及为何适用于本采区的具体条件。

三、回采工艺设计

3.1采场构成要素

明确采场的布置方式（沿走向或垂直走向）、矿房与矿柱的尺寸（长度、宽度、高度）、采场边界确定原则等。例如，房柱法的矿房宽度、间柱宽度、顶柱厚度、底柱高度等。

3.2采准切割工程设计

3.2.1采准巷道布置

包括阶段运输巷、采场联络巷、通风人行天井、设备天井、溜矿井等的位置、规格（断面形状与尺寸）、支护方式及施工顺序。

3.2.2切割工程设计

阐述切割天井（或切割上山）、切割平巷、切割槽的布置、规格及施工方法。切割槽的形成是回采工作的开端，需明确其爆破参数和施工工艺。

3.3回采工艺参数设计

3.3.1凿岩爆破设计

*凿岩设备选型：根据矿体厚度、岩石硬度等选择合适的凿岩机类型（如气腿式、向上式、导轨式）。

*炮孔布置：确定炮孔排列形式（扇形、平行排列等）、孔深、孔距、排距、最小抵抗线等参数。

*爆破参数：炸药类型选择、装药结构、起爆方式（电雷管、非电雷管）、起爆顺序、单位炸药消耗量、每次爆破规模等。

*爆破作业安全要求。

3.3.2矿石运搬

*运搬方式及设备选型：根据采场条件选择合适的运搬设备，如电耙、铲运机、装岩机等，并说明其作业范围和效率。

*矿石溜放系统：溜矿井的位置、规格、支护及防堵塞措施。

3.3.3采场通风

设计采场的通风系统，确保新鲜风流进入采场，污浊风流顺利排出，满足作业面风量、风速要求。明确通风构筑物的设置。

3.3.4顶板管理（或充填管理/崩落管理）

*顶板管理（如空场法）：根据顶板稳固性采取的支护措施（如锚杆、喷浆、锚索、金属网等）、矿柱的维护与回收原则、顶板监测方法。

*充填管理（如充填法）：充填材料选择、配比、制备工艺、输送方式（管道自流、加压输送）、充填顺序、充填体养护及强度要求、接顶工艺。

*崩落管理（如崩落法）：围岩崩落方式、放矿管理、覆盖层形成与维护。

3.3.5矿柱回采（如适用）

若采用有矿柱的回采方法，需明确矿柱回采的时机、方法、顺序及安全措施，以提高资源回收率。

四、生产组织与主要技术经济指标

4.1采场生产能力

根据采场尺寸、爆破效率、出矿能力等因素，计算并确定单个采场及整个回采区域的生产能力（吨/日或吨/月）。

4.2劳动组织