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公司预拌混凝土中控工岗位工艺操作规程

文件名称:公司预拌混凝土中控工岗位工艺操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土中控工岗位,旨在规范预拌混凝土生产过程中的操作,确保生产安全、高效、环保。规程要求中控工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度,认真执行本规程,保证生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)中控工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品,包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

(2)进入生产区域前,必须检查防护用品是否完好,确保穿戴整齐。

(3)禁止佩戴易脱落或影响操作的饰品,如手表、戒指、耳环等。

2.设备状态检查要点:

(1)检查混凝土搅拌楼各部件是否正常,如搅拌机、输送带、控制系统等。

(2)确认搅拌楼电源、水源、气源等是否充足,并检查相关阀门开关是否正常。

(3)检查设备润滑系统,确保润滑良好,无异常噪音。

(4)对控制系统进行自检,确保其运行稳定,无故障报警。

3.作业环境基本要求:

(1)确保生产区域通风良好,温度适宜,避免高温、高湿环境。

(2)地面清洁,无积水、油污,保持生产环境整洁。

(3)生产区域照明充足,标识清晰,便于操作人员观察。

(4)设置明显的安全警示标志,提醒操作人员注意安全。

(5)定期对生产区域进行安全检查,及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤:

(1)启动搅拌楼前,先确认所有人员已穿戴好防护用品,并完成设备状态检查。

(2)打开搅拌楼电源,启动控制系统,检查系统运行状态。

(3)根据生产任务单,设定搅拌参数,如混凝土配合比、搅拌时间等。

(4)开启搅拌机,开始搅拌混凝土,同时监控搅拌效果。

(5)混凝土搅拌完成后,关闭搅拌机,停止搅拌。

(6)按照预定流程进行混凝土的装车、运输等后续工作。

2.特定操作的技术规范:

(1)搅拌过程中,严禁手动开启搅拌机,以免发生意外。

(2)控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土质量。

(3)严格按照操作规程调整配合比,不得随意更改。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备异常,立即停止操作,并通知维修人员。

(2)如遇紧急情况,如火灾、泄漏等,立即启动应急预案,疏散人员,并报警。

(3)对已发生的事故或险情,及时进行调查分析,制定改进措施,防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)搅拌机运行平稳,无异常噪音和振动。

(2)输送带运行顺畅,无卡滞现象,速度稳定。

(3)控制系统显示屏显示正常,无故障报警。

(4)电机温度在正常范围内,无过热现象。

(5)液压系统压力稳定,无泄漏。

2.常见故障现象:

(1)搅拌机搅拌不均匀,混凝土质量不稳定。

(2)输送带卡滞,运行速度不稳定。

(3)控制系统出现故障,显示异常或无法正常启动。

(4)电机温度过高,可能存在过载或绝缘老化问题。

(5)液压系统压力异常,可能存在泄漏或泵体损坏。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件运行情况,如搅拌机、输送带、电机等。

(2)通过控制系统实时监控设备运行参数,如搅拌时间、温度、压力等。

(3)设立设备运行日志,记录设备运行状态和异常情况。

(4)定期进行设备维护保养,预防故障发生。

(5)对设备进行定期检查和测试,确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

(1)搅拌效果测试:检查混凝土的均匀性、坍落度等指标,确保符合设计要求。

(2)输送效率测试:监控输送带的速度和效率,确保混凝土连续稳定地输送。

(3)控制系统测试:验证控制系统对搅拌参数的响应速度和准确性。

(4)电机和液压系统测试:检查电机负载、液压系统压力等参数,确保在正常范围内。

2.调整方法:

(1)搅拌参数调整:根据混凝土性能要求,适时调整搅拌时间、搅拌速度等参数。

(2)输送带速度调整:根据生产需求,调整输送带的速度,保证输送效率。

(3)控制系统参数调整:对控制系统进行校准,确保其准确反映设备运行状态。

3.不同工况下的处理方案:

(1)混凝土质量不稳定:分析原因,调整搅拌参数,必要时更换搅拌叶片或搅拌机。

(2)输送带卡滞:检查输送带和输送带滚筒,清除异物,润滑相关部件。

(3)控制系统故障:检查线路连接,更新或修复控制系统软件,必要时更换硬件。

(4)电机或液压系统异常:检查相关部件,修复或更换损坏的部件,确保系统压力稳定。

(5)紧急情况:立即停止设备运行,启动应急预案,确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态:

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