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公司紫胶制片工合规化操作规程

文件名称：公司紫胶制片工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶制片工在日常生产过程中，对紫胶进行制片作业的操作规范。适用于所有参与紫胶制片工作的员工，包括操作人员、监督人员及维护人员。规程旨在确保生产过程安全、高效，防止事故发生，保障员工健康与安全。所有参与紫胶制片作业的员工必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套和防护眼镜。

b.根据生产需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害物质。

c.防护用具使用前应检查其完好性，如有破损或失效，应及时更换。

d.操作过程中，不得随意摘下防护用具，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，螺丝是否松动。

b.检查电气线路是否完好，接地线是否牢固。

c.检查传动部件是否灵活，润滑油是否充足。

d.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.进行空载试运行，确认设备运行正常后，方可投入生产。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查地面是否平整，如有坑洼，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，保持空气新鲜。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应接受专业培训，具备一定的操作技能。

c.操作人员应了解紧急事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速应对。

d.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.首先打开电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动各部件，从辅助设备开始，逐步到主设备。

c.检查设备运行状态，确认所有部件均正常工作。

d.开始投入原料，按照规定的速度和顺序进行。

e.严格监控生产过程，根据生产需求调整设备参数。

f.生产完成后，关闭设备，切断电源，进行清洁和保养。

2.工艺执行步骤：

a.准备原料，确保原料符合质量标准。

b.进行原料预处理，如筛选、破碎等。

c.将预处理后的原料按照工艺要求进行混合。

d.将混合后的原料送入制片设备进行制片。

e.监控制片过程，确保产品质量稳定。

f.制片完成后，进行冷却、干燥等后续处理。

3.特殊工序操作规范：

a.在进行高精度制片时，应严格按照操作手册执行，避免人为误差。

b.对于特殊原料或产品，应采用专用的设备和技术，确保生产质量。

c.特殊工序的操作人员应经过专门培训，具备相应的操作技能。

4.异常工况处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即报告上级，由专业人员进行维修。

d.在故障处理过程中，确保现场安全，避免二次事故。

e.故障排除后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.分析故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

b.电机运转应平稳，无过热现象，温度应在规定范围内。

c.流量、压力等参数应按照工艺要求稳定输出，无大幅度波动。

d.设备运行时的温度、湿度等环境参数应保持在规定的舒适和安全范围内。

e.电气系统运行稳定，无短路、漏电等安全隐患。

f.所有安全防护装置应正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

a.设备振动过大，可能由于设备不平衡、轴承磨损或底座不稳定引起。

b.设备噪音异常，可能是传动部件松动、轴承损坏或润滑不良所致。

c.设备温度过高，可能是电机过载、通风不良或冷却系统故障。

d.流量或压力波动大，可能是控制系统故障、阀门堵塞或管道问题。

e.电气系统异常，可能是电线损坏、接触不良或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.使用合适的工具和仪器进行设备状态监测，如温度计、万用表等。

c.定期记录设备的运行数据，包括温度、压力、流量等关键参数。

d.观察设备的运行状况，及时发现并报告异常情况。

e.对于关键设备，应实施实时监控，如安装在线监测系统。