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公司纺丝原液制备工安全操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工在纺丝原液生产过程中的安全操作。规程旨在确保纺丝原液制备工在生产过程中的安全与健康，预防事故发生。所有纺丝原液制备工必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程适用于纺丝原液制备工在正常生产、设备检修及紧急情况下的安全操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴个人防护装备：纺丝原液制备工必须穿戴合适的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学物质接触皮肤和呼吸道。

（2）使用防护用具前，检查其完好性，确保无破损、老化或损坏。

（3）穿戴防护用具时，确保其紧贴身体，避免防护用具脱落或移位。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无异常磨损、裂纹或损坏。

（2）检查设备各连接部件，如螺栓、管道、阀门等，确保连接牢固，无泄漏。

（3）检查设备润滑系统，确保油位正常，无异常噪音。

（4）检查电气系统，确保电源开关、电缆、插头等无破损，接地良好。

（5）检查设备控制系统，确保操作面板功能正常，指示灯显示准确。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保地面干燥。

（2）检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

（4）准备必要的应急救援设备和工具，如灭火器、急救箱等。

（5）确认操作区域内无其他无关人员，避免交叉作业。

（6）根据生产任务，合理配置原材料、辅料及辅助设备，确保生产顺利进行。

纺丝原液制备工在操作前应认真执行以上准备工作，确保生产安全。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成设备检查。

（2）打开设备电源，按顺序启动各个部件，从辅助设备开始，逐步至主机。

（3）根据工艺要求，设定温度、压力、流量等参数，确保设备运行在安全范围内。

（4）启动输送系统，检查物料流动是否顺畅，避免堵塞。

（5）观察设备运行状态，确保各部件运行正常，无异常噪音或振动。

（6）按照工艺流程，逐步加入原材料，控制加料速度，避免过量或不足。

（7）监控反应釜内温度、压力等参数，确保在规定范围内。

（8）当设备达到预定生产量后，逐步降低温度，停止加料。

（9）关闭设备电源，停止所有辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序如高温、高压操作时，需严格按照操作规程执行，并加强现场监控。

（2）涉及有害物质操作时，必须佩戴专业防护用具，并确保通风良好。

（3）在操作过程中，如需进行设备调整或更换零部件，必须先停机，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或泄漏时，立即停机检查，排除故障。

（2）温度、压力等参数超出正常范围时，立即调整至安全值，必要时停机处理。

（3）发现物料流动不畅或堵塞时，停止设备，清理物料，确保生产继续。

（4）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

（5）异常工况处理完毕后，需检查设备安全，确认无隐患后方可重新启动设备。

纺丝原液制备工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况应迅速、准确地采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：纺丝原液制备设备运行时，反应釜、加热器等部件的温度应保持在工艺规定的范围内，通常在100°C至200°C之间。

（2）压力：设备运行时的压力应稳定在工艺要求的水平，通常在0.5MPa至2.0MPa之间。

（3）流量：物料在设备中的流动速度应均匀，流量应控制在工艺规定的范围内，以保证反应的充分性和产品质量。

（4）转速：搅拌器、泵等旋转设备的转速应稳定，符合工艺要求，以保证混合效果和均匀性。

（5）电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，无过大波动，以确保设备的正常运行和电能消耗在合理范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，若出现异常高温，可能是加热器故障、冷却系统失效或物料反应异常。

（2）压力异常：压力过高或过低，可能是密封件损坏、阀门故障或控制系统失灵。

（3）流量波动：物料流动不稳定，可能是泵或管道堵塞，或控制系统调节不当。

（4）转速异常：设备转速不稳定，可能是电机故障、传动带松动或控制系统问题。

（5）电压电流波动：供电不稳定，可能是电网问题或设备内部电路故障