公司陶瓷滚压成型工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷滚压成型工现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷滚压成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷滚压成型工在生产现场进行陶瓷制品滚压成型作业时，确保操作安全、规范。适用于陶瓷滚压成型生产线操作人员，包括设备操作、维护及管理人员。规程旨在保障操作人员生命财产安全，提高生产效率，确保产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防陶瓷碎片飞溅伤眼。

（2）操作时需穿戴耐高温、绝缘性能良好的绝缘手套，防止触电和烫伤。

（3）工作场所应配备耳塞，以降低噪声对听力的影响。

（4）操作人员应穿着合适的防护服，避免衣物卷入机器造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是易磨损部件。

（2）检查设备各部件是否安装牢固，包括滚压轮、支架等。

（3）检查电气线路是否完好，插座、开关等电气元件是否正常。

（4）检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

（5）检查冷却系统，确保冷却水正常循环，冷却效果良好。

（6）检查设备润滑情况，确保各润滑点加注适量润滑油。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

（2）设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）检查地面是否平整，如有积水或杂物应及时清理。

（4）确认设备运行状态正常，无异常噪音或震动。

（5）确认紧急停止按钮和报警装置功能正常。

（6）操作人员应熟悉设备操作流程，了解紧急情况下的应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如滚压速度、压力等。

（4）将陶瓷制品放置在设备进料口，确保其平稳放置。

（5）启动设备，观察设备运行情况，确保陶瓷制品在滚压过程中均匀受力。

（6）设备运行过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停止操作。

（7）陶瓷制品滚压成型完成后，关闭设备电源，取出制品。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊形状或材质的陶瓷制品，需根据其特性调整设备参数，确保滚压效果。

（2）在滚压过程中，如遇制品表面出现裂纹或变形，应立即停止操作，检查原因并调整工艺参数。

（3）对于易碎陶瓷制品，需降低滚压速度和压力，避免制品损坏。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或震动，立即停止操作，检查设备故障原因，排除故障后方可继续操作。

（2）设备出现电气故障，立即切断电源，通知维修人员进行检查维修。

（3）设备液压系统出现泄漏，立即停止操作，检查泄漏原因，及时更换密封件或修复泄漏点。

（4）设备冷却系统出现故障，立即停止操作，检查冷却水循环情况，确保冷却效果。

（5）操作过程中发现制品质量不符合要求，立即停止操作，检查工艺参数或设备状态，找出原因并采取措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）滚压速度：根据生产需求设定，通常在规定范围内波动。

（2）压力：保持稳定，确保陶瓷制品在滚压过程中均匀受力，避免制品损坏。

（3）温度：设备预热后，保持稳定，符合生产要求。

（4）液压系统：油压稳定，无泄漏现象。

（5）冷却系统：冷却水循环正常，设备温度保持在合理范围内。

（6）电气系统：电压、电流等参数稳定，设备运行平稳。

2.典型故障现象：

（1）设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动等原因。

（2）设备振动：可能是基础不稳定、设备安装不准确或轴承磨损等原因。

（3）设备发热：可能是冷却系统故障、电气系统短路或液压系统泄漏等原因。

（4）制品质量异常：可能是设备参数设置不当、操作不规范或原材料问题等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期检查设备状态，确保设备运行在正常工况。

（2）使用设备自带或配备的监测仪表，实时监测设备运行参数。

（3）定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

（4）检查设备外观，发现异常情况及时处理。

（5）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应具备一定的设备维护知识，能迅速识别和处理设备故障。在发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测滚压速度是否稳定在设定值，确保制品均匀成型。

（2）检查压力是否在正常范围内，避