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试模管理规定

文件编号

文件版次

A/0

生效日期

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目的：

对公司产品模具试模过程进行有效跟踪和控制，确保模具批量生产出来的零件质量符合零件的技术要求。

范围：

适用于本公司所有模具的试模管理。

定义：

新模具：产品设计开发阶段，未正式移交给生产车间使用的模具。

旧模具：已移交生产车间使用的模具。

权责：

模具车间：负责试模申请，试模验收后不合格模具的修正、原因分析及改善工作。

计划：负责安排机台进行试模并跟进试模结果。

生产部：负责配合试模工作，并对机台进行调试。

品质管理部：负责试模样件的检验和确认。

作业内容：

试模时机

新模具制作、组装完毕时；

对旧模具进行维修，需重新试模确认时；

变更模具后，需重新试模确认时。

试模申请

新模具或修改模后的模具需试模时，由技术部填写向PMC提出试模申请，并填写《试模通知单》，说明试模要点和注意事项，若属于修模、改模的，需注明修模、改模部位。

PMC部收到《试模通知单》，安排生产部协调注塑机台进行试模。

如模具车间对《试模通知单》内容有改动的，应提前1天告知PMC，以便及时安排配合试模工作。

《试模通知单》一式三份，模具车间一份、PMC一份、生产部一份。

试模作业

对新品模具进行试模时，试模负责人必须到注塑车间参与试模工作。对旧模具维修、变更的模具视具体情况可不安排试模负责人到注塑车间参与试模，由生产车间直接进行试模工作。

注塑车间负责模具的上机试模，并对机台的参数进行调试，机台严格按照注塑工艺完成试模过程：

检查上机模具温度；

检查挤压中心线是否一致；

每套模具上机要使用合适的垫（包括专用垫的使用）；

“三温”符合的前提下，按正常的注塑周期进行试模；

试模结果

新模具试模：

新模具试模生产出的产品，由模具工程师先鉴定，鉴定合格后按照《模具管理控制程序》填写《样品检验报告》交产品工程师进行样件鉴定和确认；

需要实验室配合测试时，由产品工程师通知并送样至实验室，测试后实验室出具《测试报告》，并经部门主管/经理审核后交产品工程师。

注塑车间填写《试模记录表》将试模的状况反馈给产品工程师，产品工程师根据《试模记录表》及《样品检验报告》判定是否需要修改模，如不需要修改模，需随机抽取10pcs产品进行称重，并取平均值得到产品单重，将产品的单重记录在《样品检验报告》上，以便产品工程师对产品的单重进行固化。

当试模生产出的产品由模具工程师或产品工程师根据《样品检验报告》鉴定不合格时，由模具车间分析原因并改进，同时分析改进时需参考《试模记录表》上的内容进行修正，改善完成后进行第二次试模工作，具体按照《修改模管理规定》执行。

修改模后试模：

生产部负责修（改）模后的上机试模，并对机台的参数进行调试，直至生产出符合要求的产品；

试模稳定后，生产部技术员或组长对产品质量进行确认，合格后通知品质管理部检验员进行确认。

根据试模的情况如实在《试模记录表》及《模具维修申请单》上详细记录，并将修改模状况登记在《修（改）模状况统计表》，以便追溯。

试模产品检验及测试

品质管理部检验员按照《注塑制品检验标准》及《注塑检验指导卡》对试模的产品进行外观、尺寸及装配性进行检验；

外观、尺寸及装配性检验合格后，交实验室按照国标进行测试，检验及测试结果记录在《模具维修申请单》上，必要时可出具《测试报告》；

所有检验及测试项目合格，则判定为该模具合格，模具合格后需随机抽取10pcs产品进行称重，并取平均值得到产品的单重，将产品的单重记录在《模具维修申请单》及《注塑首件检验记录表》上。

不合格则在《模具维修申请单》上记录不合格的项目，并交给生产部，由生产部填写《模具维修申请单》申请再次修（改）模。

相关文件：

《模具管理控制程序》

《修改模管理规定》

《注塑制品检验标准》

《注塑检验指导卡》

相关表单：

试模通知单………KLJ-GC008-01a

试模记录表………KLJ-QP003-02a

样品检验报告……………………KLJ-QP003-04a

模具维修申请单…………………KLJ-QP003-06a

测试报告…………KLJ-QW013-03a

修（改）模状况统计表…………KLJ-GC007-01a

注塑首件检验记录表……………KLJ-QP008-01a

流程图

试模申请

试模申请

PMC安排试模

实施修改模

模具转交

投入生产

NG

注塑车间调机、试模

按《修改模管理规定》执行

试模报告结果反馈

试模检验、测试

OK