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公司橡胶成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司橡胶成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶成型工在生产过程中，针对橡胶制品的成型作业。旨在确保橡胶成型工的身体健康和生命安全，预防职业伤害事故的发生。规程要求所有从事橡胶成型作业的员工必须严格遵守，以保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）橡胶成型工需穿戴符合国家标准的安全鞋，以防止滑倒和脚部受伤。

（2）佩戴护目镜或安全面罩，以防橡胶碎片或飞溅物伤及眼睛。

（3）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

（4）穿着长袖工作服和手套，保护皮肤免受化学物质和热伤害。

（5）根据作业需求，佩戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象，确保设备结构完整。

（2）检查电气线路是否完好，插头、插座接触是否牢固，防止漏电事故。

（3）检查传动部分是否有松动，齿轮、链条等润滑是否充分，避免设备运行时发生故障。

（4）检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通，避免因液压问题导致的设备损坏。

（5）检查成型模具是否安装牢固，避免操作过程中发生模具脱落。

（6）检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温环境下能够有效降温。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域整洁，无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

（2）保持作业区域通风良好，确保新鲜空气流通，降低有害气体浓度。

（3）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（4）合理摆放设备、工具，便于操作和紧急情况下的疏散。

（5）确保消防器材齐全，并定期检查其有效性。

（6）设置紧急疏散通道，并定期进行疏散演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（3）将橡胶原料按照规定比例加入料斗，确保原料均匀分布。

（4）开启输送带，将原料送入成型模具。

（5）启动成型模具，进行橡胶制品的压制。

（6）成型完成后，关闭模具，取出橡胶制品。

（7）检查橡胶制品质量，如无异常，进行后续处理；如有问题，及时反馈并处理。

（8）关闭设备，清理作业区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊温度或压力的工序，严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）在操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（3）特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障原因，采取相应措施进行修复，如无法自行处理，及时上报维修人员。

（3）在处理异常工况时，确保自身安全，避免发生二次伤害。

（4）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

（5）对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，橡胶成型模具的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

（2）压力：液压系统压力应稳定，不得过高或过低，以免损坏设备或影响产品质量。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，保证生产效率和产品质量。

（4）噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，避免对员工造成听力损害。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应保持在正常范围内，防止设备损坏。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）设备运行时出现振动加剧，可能是设备基础不稳或传动部件损坏。

（3）设备运行时压力异常，可能是液压系统泄漏或泵体故障。

（4）设备运行时温度过高，可能是模具或冷却系统故障。

（5）设备运行时速度不稳定，可能是控制系统故障或传动部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期对设备进行状态监测。

（2）使用温度计、压力表、转速表等工具，对设备运行参数进行测量。

（3）发现异常情况，立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）对设备状态监测数据进行记录，分析设备运行趋势，为设备维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测橡胶成型模具的温度是否在规定范围内，确保温度均匀。

（2）检查液压系统压力是否稳定，无泄漏现象。

（3）监