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机修车间风险分级管控清单

一、车间作业综合环境风险与管控

（一）电气系统风险

1.风险描述

-机修车间内电气设备众多，如各类机床、电动工具等，存在电气线路老化、破损，接头松动的情况。这些问题可能导致漏电现象发生，员工在操作过程中接触到漏电设备，会引发触电事故。同时，电气设备过载运行也是常见问题，长期过载会使电气元件发热，加速绝缘层老化，甚至引发火灾。

-车间内部分电气设备防护等级不符合要求，特别是在一些潮湿、多尘的区域，防护不当容易使水、灰尘等进入设备内部，造成短路，进一步引发火灾或损坏设备。此外，电气设备接地或接零措施不完善，一旦设备漏电，无法及时将电流导入大地，使设备外壳带电，危及操作人员安全。

2.管控措施

-定期安排专业电工对车间电气线路进行全面检查，至少每季度一次。检查线路的老化、破损情况，对发现问题的线路及时进行更换。紧固接头部分，防止松动。在安装新的电气线路时，选择质量合格、规格合适的电线电缆。

-为每台电气设备配备合适的过载保护装置，根据设备的功率合理设置过载保护参数。并对电气设备的运行电流进行监测，可安装电流监测仪器，发现过载情况及时停机检查，排除过载原因，如设备故障或同时启动过多设备等。

-根据车间不同区域的环境特点，选择防护等级合适的电气设备。例如，在潮湿区域选用防水防潮的设备，在多尘区域选择防尘等级高的设备。同时，确保所有电气设备都有完善的接地或接零措施，定期检查接地电阻，阻值应符合相关标准要求。

（二）通风与采光风险

1.风险描述

-机修车间在设备维修、焊接、切割等作业过程中会产生大量有害气体和粉尘，如焊接时产生的一氧化碳、氮氧化物，切割金属时产生的金属粉尘等。如果车间通风系统不良，这些有害气体和粉尘会在车间内积聚，员工长期吸入会导致呼吸道疾病，如尘肺病、支气管炎等。

-采光不足也是车间存在的问题之一。车间内光线昏暗，员工在操作精密设备或进行精细维修作业时，容易看错尺寸、操作失误，从而导致设备损坏或人员受伤。尤其是在一些角落或设备内部等区域，照明死角较多。

2.管控措施

-设计合理的通风系统，根据车间的面积和作业特点，计算通风量，选择合适的通风设备，如风机、通风管道等。确保通风设备正常运行，定期对通风设备进行维护保养，至少每月检查一次风机的运行情况、通风管道是否堵塞等。在车间内设置有害气体和粉尘监测仪器，实时监测车间内的空气质量，当有害气体或粉尘浓度超过标准时，及时启动通风设备或采取其他防护措施。

-增加采光设备，合理布局车间照明灯具。根据不同区域的作业要求，选择合适的灯具类型和照明强度。例如，在操作台上设置局部照明灯具，提高操作区域的光线亮度。对于照明死角，可安装辅助照明设备。同时，定期清洁照明灯具，确保其照明效果。并制定车间采光标准，定期对照明情况进行评估和调整。

（三）噪声风险

1.风险描述

-机修车间内的机床、空压机、打磨机等设备在运行过程中会产生高强度的噪声。长期暴露在这种噪声环境中，员工的听力会受到损伤，可能导致听力下降、耳鸣等职业病。而且，强烈的噪声还会影响员工的注意力和工作情绪，增加操作失误的概率，进而引发安全事故。

2.管控措施

-对噪声较大的设备采取降噪措施。例如，给空压机安装消声器，在机床周围设置隔音罩。对设备进行定期维护保养，确保设备运行正常，减少因设备故障产生的异常噪声。合理布局设备，将高噪声设备集中放置在远离员工办公和休息区域，利用车间的空间进行隔音缓冲。

-为员工配备合适的个人防护用品，如耳塞、耳罩等。培训员工正确佩戴和使用防护用品的方法，并监督员工在工作时必须佩戴。定期对员工进行听力检查，建立听力健康档案，及时发现听力损伤的员工，并采取相应的治疗和防护措施。

二、设备维修作业风险与管控

（一）机床维修风险

1.风险描述

-在机床维修过程中，需要对机床的电气系统、机械传动系统等进行拆卸和组装。如果在拆卸前未切断电源，可能会导致触电事故。同时，在机械部件拆卸过程中，由于部件较重，可能因吊装不当导致部件坠落，砸伤维修人员。

-机床维修涉及到各种高精度的零件和复杂的机械结构，维修人员如果对机床的操作规程和维修工艺不熟悉，可能会在维修过程中错误地调整零件的位置和间隙，导致机床精度下降，甚至在后续运行中出现故障，影响产品质量或引发安全事故。

2.管控措施

-制定严格的机床维修操作规程，在维修前必须切断设备的电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识。对于需要吊装的部件，使用合适的吊装设备，如起重机、叉车等，并确保吊装设备的安全性。在吊装前，对吊装绳索、吊钩等进行检查，确保其完好无损。同时，安排专人负责指挥吊装作业，严禁无关