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注塑车间快速转产技术工程分析（准备清单）

作业工程：外部换型 作业工程：内部换型

序号 工程

项目 工程说明 工作状态 时间分析 说明 序号 工程

项目 工程说明 工作状态 时间分析 说明

加工 运输 等待 检查 保管 改善前 改善后 节省 加工 运输 等待 检查 保管 改善前 改善后 节省

1 备模 1、按转产信息提前将模具调出模具仓库到预装区 10 10 0 预装人员及上下模工就信息下达要求进行提前备模作业 1 停机准备 1、将转产所需模具、物料、辅助设备、工具等移至机台旁边 10 3 7 技术员注意节约材料，对数量进行管控，完成停机后加料员需同步及时跟进加料进度

2、在预装区上下模工将模打开进行检查，行位开关、模具对应信息是否正确，水路是否通畅 20 10 10 2、关料闸、关水啤空炮筒及啤热模具 15 3 12

3、打开模具确认型腔是否OK，对应型号是否需更换镶件，白色产品是否需要清洗模具顶针等活动部位 15 10 5 3、开模后停机，移出机械手，退出炮台，加料员开始卸料清料筒作业，以及加料作业（保持烘料状态需要） 15 3 12

4、将模具送至车间机台指定区域（机台边） 10 5 5 2 转产作业 1、技术员模具喷上防锈剂，合模具起高压后停机，上下模工拆掉水管、限位线、温控及气控等辅助工具，吹干净水路水，同时技术员移动吊车进入机台内吊模做拆模准备 18 5 13 技术员/上下模工

2 备料 1、料房确认转产信息确认材料库存情况 5 3 2 料房人员按排产信息提前备料，烘料作业 2、两边同时拆码仔、最后顶杆及强拉等内部固定设备 12 4 8 上下模工

2、核对产品信息进行备料（原料、色母等） 15 8 7 3、开模吊出机台，放置指定区域（优先短距离移动） 10 3 7 上下模工

3、按材料要求进行拌料作业 20 10 10 4、上下模工检查顶需要及安装，技术员拆卸机械手及安装下款机械手 16 3 13 上下模工/技术员

4、检查材料是否合格后将材料送至烘料筒进行提前烘料 10 5 5 5、吊模具上机，调整锁模力及对中（对嘴）要求，合模起高压 10 3 7 上下模工

5、将材料送到机台准备换料生产（指定区域或机台边） 20 8 12 6、锁码仔、强拉、限位线、模温机、温控箱和气控箱等辅助设备 18 4 14 上下模工/技术员

3 备清机料 1、转产前将清机及过机料准备 10 5 5 技术员 7、上下模工撤走吊车，检查辅助设备是否安装OK 5 3 2 上下模工

4 工具配备 1、准备转产模具所需要的辅助设备（温控箱、气控箱、模温机等），按要求送至指定区域或机台放置 20 10 10 上下模工上机前准备 8、技术员开模后检查模具型腔是否OK，顶出、高压锁模、开模行程等是否合理 5 3 2 技术员

2、准备上下机相关工具（码仔及螺丝、扳手、水嘴、水管、机械手夹具、封胶、吊环、顶杆、防锈剂等） 25 8 17 9、打开辅助设备检查是否正常，设定参数是否合理 5 3 2 技术员

3、将相关工具备好后送到指定区域或机台边 10 5 5 3 调试/生产 1、输入该型号工艺参数，排胶后（以及清炮筒）开始试啤几啤后调整好机械手 10 3 7 技术员

5 工艺参数 1、准备该型号对应机台的工艺参数 20 5 15 技术员 2、打开运水（模温机则已开好），连续啤几啤正常后看是否符合品质要求 5 2 3 技术员

6 停机前准备 1、提前将上款型号的材料放下，预留足够材料完成产品生产即可（如材料不用更换则不用） 20 5 15 技术员 3、技术员确认后送板品质签首样后正常开啤 10 2 8 技术员/质检员

230 107 123 4 现场整理 4、上下模工在完成上模后对现场整理 上下模工

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