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安全生产2026年度工作计划

2026年是公司深化安全生产管理体系改革的关键一年，需围绕“防风险、除隐患、遏事故”核心目标，以系统化思维构建全链条安全管理机制，推动安全生产从“被动应对”向“主动预防”转变。结合公司实际业务特点与年度发展规划，现制定以下具体工作计划：

一、目标指标体系量化与分解

以“零重大事故、降一般事故、控微小伤害”为总导向，设定年度核心指标：较大及以上生产安全事故起数为0；一般生产安全事故起数同比下降20%（控制在3起以内）；员工因工重伤率≤0.1‰，轻伤率≤0.5‰；重大事故隐患整改率100%，一般事故隐患整改闭环率98%以上；安全生产标准化二级达标覆盖率100%，重点岗位操作规范执行率100%；全员安全培训参与率、考核合格率均达100%。

指标分解实行“三级责任传导”：公司层面统筹年度总目标，与各分（子）公司、生产车间签订《安全生产目标责任书》，明确“事故控制、隐患治理、培训教育、基础管理”四大类20项具体考核项；部门层面将目标细化为月度、周度任务清单，纳入部门KPI考核（权重占比不低于25%）；岗位层面落实“一岗位一指标”，将设备点检合格率、操作合规率、隐患上报数量等具体要求嵌入岗位说明书，确保目标可量化、可追溯、可考核。

二、责任体系重构与落实

1.责任清单动态更新：依据新《安全生产法》及行业规范，修订《安全生产责任清单》，明确“主要负责人7项职责、分管负责人12项职责、部门负责人15项职责、岗位人员20项职责”的四级责任矩阵。重点强化主要负责人“第一责任人”职责，要求每月至少2次带队开展现场安全检查，每季度主持召开安全生产专题会，研究解决重大安全问题；分管负责人每周深入一线督导，协调跨部门安全事项；部门负责人每日巡查本区域，落实“班前讲安全、班中查安全、班后评安全”制度；岗位人员严格执行“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）要求，落实“一岗双责”。

2.考核问责刚性执行：建立“日常检查+专项督查+年度考核”三位一体考核机制。日常检查由安全管理部门联合工会每月开展，重点核查隐患整改、培训记录、操作合规等情况，结果与部门月度绩效挂钩；专项督查针对高危作业（如有限空间、动火、吊装）、季节性风险（如高温、雨季）、新设备投用等场景，每季度开展不少于2次，发现问题立即停工整改并通报；年度考核结合目标指标完成情况，对责任落实不到位的部门负责人实施“一票否决”，取消评优资格，扣减年度绩效20%-50%；对因履职失职导致事故的，依法依规追究责任，涉及刑事责任的移送司法机关。

3.全员参与机制建设：推行“安全积分制”管理，员工发现并上报隐患、提出有效安全改进建议、参与应急演练等行为可获得积分，积分可兑换培训课程、安全用品或现金奖励（单月最高奖励500元）；设立“安全监督岗”，从一线员工中选拔责任心强、经验丰富的人员担任兼职安全员，赋予其“现场制止违章、督促整改隐患、反馈管理问题”的权利，公司每月给予200元岗位津贴，激发全员参与安全管理的主动性。

三、风险分级管控与隐患排查治理

1.双重预防机制深化：结合工艺、设备、环境、人员变化，每季度更新《安全风险分级管控清单》，采用LEC法（风险等级=可能性×暴露频率×后果严重性）对风险点重新评估分级，明确“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）”四级风险对应的管控措施。红色风险由主要负责人直接管控，每月至少检查1次；橙色风险由分管负责人管控，每周至少检查1次；黄色风险由部门负责人管控，每日巡查；蓝色风险由岗位人员自主管控，落实日常点检。在风险点显著位置设置公示牌，标明风险等级、管控措施、责任人及应急联系方式，确保风险可知、可控、可防。

2.隐患排查标准化实施：制定《隐患排查治理手册》，明确12类作业场景（如机械加工、电气检修、仓储物流）的排查项目、标准、方法及频次。常规排查实行“班组日查、部门周查、公司月查”：班组每日班前会布置排查任务，重点检查设备运行、劳保穿戴、操作规范；部门每周五组织专项排查，覆盖工艺纪律、消防设施、危化品管理；公司每月25日由安全管理部门牵头，联合技术、生产、设备等部门开展综合排查，运用“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）方式，确保排查深度。专项排查聚焦“三新”（新工艺、新技术、新设备）应用、极端天气应对、节假日前后等特殊时段，每季度开展2次，针对性解决突出问题。

3.隐患整改闭环管理：建立“一患一档”电子台账，对排查出的隐患按“五定”（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改期限、定整改验收人）要求落实。一般隐患（整改期限≤7天）由部门负责人督办，整改完成后由安全管理部门验收；重大隐患（整改期限＞30天）由公司主要负责人挂牌督办，制定专项整改方案，