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安全隐患排查情况自查报告范文

为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实防范各类安全事故发生，我单位于2023年X月X日至X月X日开展了为期XX天的全面安全隐患排查治理专项行动。本次排查覆盖生产车间、仓储物流、办公区域、附属设施及周边环境等全场景，聚焦设备运行、电气安全、消防管理、操作规范、应急处置等核心环节，通过“班组自查+部门互查+专项督查”三级联动机制，结合“望闻问切”四步工作法（现场观察、设备听诊、员工访谈、制度核查），共发现隐患XX项，完成整改XX项，限期整改XX项（均已落实责任人与整改时限）。现将具体情况报告如下：

一、排查工作开展情况

本次排查坚持“全员参与、全链覆盖、全程留痕”原则，构建“主要领导统筹、分管领导督导、部门负责人主抓、一线员工落实”的责任体系。成立由总经理任组长，安全总监、生产副总任副组长，安全管理部、生产部、设备部、行政部等部门负责人为成员的专项排查领导小组，制定《安全隐患排查治理专项行动方案》，明确“排查-记录-整改-验收-归档”闭环流程。

（一）排查范围与重点

1.生产环节：覆盖1-5号生产车间，重点检查冲压、焊接、注塑、组装等关键工序的设备运行状态（如液压机、注塑机、焊接机器人）、安全防护装置（急停按钮、防护罩、光电传感器）、操作规范执行（劳保用品穿戴、工艺参数控制）及作业环境（通风除尘、噪声控制、物料摆放）。

2.仓储物流：涵盖原材料库、半成品库、成品库及物流装卸区，重点排查货物堆码高度（限高4米）、消防通道畅通（宽度≥1.4米）、危化品存储（油漆、溶剂单独存放，温湿度监控）、叉车等特种设备（年检标识、刹车系统、灯光信号）及装卸作业安全（吊具检查、人员站位）。

3.电气与消防：全面检查全厂配电房、电缆桥架、车间配电箱及办公区域用电线路，重点核查电气设备接地保护、线路老化（绝缘层破损、私拉乱接）、消防设施（灭火器压力值、消防栓水压、烟感报警器灵敏度）、应急照明（断电后续航时间）及消防通道标识（清晰度、指向性）。

4.办公与生活区域：包括行政楼、员工宿舍、食堂，重点排查空调、热水器等大功率电器使用规范（插座负荷、线路容量）、燃气管道（阀门密封性、软管老化）、食堂操作间（油锅灭火装置、燃气泄漏报警）及宿舍安全（私接充电设备、违规使用大功率电器）。

（二）排查方法与工具

采用“人工检查+仪器检测”相结合的方式，除常规的目视检查、员工访谈外，使用红外测温仪检测电气接点温度（异常阈值≥70℃）、接地电阻测试仪检测设备接地电阻（标准≤4Ω）、可燃气体检测仪检测仓储区挥发性气体浓度（爆炸下限≤25%LEL）。同时，调取近3个月的监控录像，回溯分析夜间作业、交接班时段的违规行为（如未佩戴护目镜、设备未断电检修）。

（三）人员组织与培训

排查前组织全体参与人员开展专题培训，重点学习《安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》及公司《安全操作规程》，明确隐患判定标准（如“设备防护罩缺失”属一般隐患，“危化品仓库未设置泄漏收集装置”属重大隐患）。组建5个专项检查组，每组由安全管理员、技术骨干、一线班组长组成，确保“懂工艺、懂设备、懂风险”。

二、隐患发现与整改情况

本次排查共发现隐患XX项，其中重大隐患X项，一般隐患XX项。按类型划分：设备类XX项（占比XX%）、电气类XX项（占比XX%）、消防类XX项（占比XX%）、操作规范类XX项（占比XX%）、环境类XX项（占比XX%）。

（一）设备类隐患

1.典型问题：3号车间2台注塑机液压油冷却风扇故障，导致油温长期高于80℃（标准≤60℃）；4号车间1台冲压机双手启动按钮灵敏度下降（单次按压无响应概率约15%）；2号车间焊接机器人示教器数据线表皮破损，金属导线外露。

2.整改措施：对注塑机冷却风扇进行拆解维修，更换老化电容；冲压机按钮更换为德国进口品牌（响应时间≤0.1秒），并增加冗余检测电路；焊接机器人示教器数据线采用armoredcable（铠装电缆）替换，外层包裹绝缘胶带。

3.整改结果：3台设备经72小时连续运行测试，油温稳定在55℃，按钮响应正常，数据线无漏电风险，均于X月X日通过验收。

（二）电气类隐患

1.典型问题：配电房1号变压器接线端子温度异常（95℃），原因为铜排连接螺栓松动；2号车间配电箱内线路杂乱，部分导线未穿管保护（易被设备振动磨损）；行政楼3楼走廊应急照明灯具电池失效（断电后仅持续2分钟，标准≥30分钟）。

2.整改措施：对变压器铜排螺栓进行力矩紧固（力矩值12N·m），并涂抹导电膏降低接触电阻；2号车间配电箱重新整理线路，采用PVC线槽固定，增设线路标识牌；应急照明灯具更换为锂电芯（容量3.2Ah），并测