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安全生产操作规程执行情况检查记录表

一、基本信息

1.检查日期：[具体年月日]

2.检查人员：[姓名1]、[姓名2]、[姓名3]

3.受检部门/车间/项目：[具体名称]

4.检查范围：涵盖该部门/车间/项目内的所有生产区域、设备设施、作业环节以及相关人员的操作行为。

二、安全生产操作规程执行情况检查内容及结果

（一）设备操作安全

1.通用设备操作

-检查内容：员工是否严格按照设备操作规程进行启动、运行和停止操作；设备运行过程中是否存在异常声响、振动等情况；设备的防护装置是否齐全、有效且正常使用。

-检查结果：

-在[设备名称1]的操作中，发现员工[员工姓名1]启动设备前未进行常规的检查，如未检查设备的润滑情况和电源连接是否牢固。按照操作规程，启动前应进行全面检查以确保设备处于正常状态。此行为可能导致设备在运行过程中出现故障，甚至引发安全事故。

-[设备名称2]运行时存在轻微的异常声响，经检查发现是设备的皮带传动部分松动。设备的防护装置虽然齐全，但在检查过程中发现部分防护栏的门锁损坏，未能起到有效的防护作用。这可能会使员工在操作过程中接触到运转部件，造成机械伤害。

-大部分员工在操作通用设备时能够正确使用防护装置，但仍有个别员工存在嫌麻烦而未正确佩戴防护手套的情况，如在操作[设备名称3]进行物料搬运时，员工[员工姓名2]未佩戴防护手套，增加了手部受伤的风险。

2.特种设备操作

-检查内容：特种设备（如起重机、叉车、压力容器等）操作人员是否持证上岗；是否严格执行特种设备的定期维护保养制度；设备的安全附件（如安全阀、压力表等）是否定期校验且处于正常工作状态。

-检查结果：

-起重机操作人员[员工姓名3]持有有效的操作证书，但在操作过程中，未严格按照操作规程进行起吊作业。起吊前未对吊具进行全面检查，且起吊重物时未保持平稳，存在晃动现象。这可能导致重物坠落，对周围人员和设备造成严重伤害。

-叉车操作人员[员工姓名4]在厂区内行驶速度过快，未遵守厂区内限速规定。同时，叉车的日常维护保养记录不完整，部分保养项目未按时进行。这可能会影响叉车的性能和安全性，增加发生碰撞事故的风险。

-对于压力容器，发现[容器名称1]的安全阀未在规定的校验期限内进行校验。安全阀是压力容器的重要安全附件，若不能正常工作，在容器内压力异常升高时无法及时泄压，可能会引发爆炸等严重事故。

（二）电气安全操作

1.电气设备使用

-检查内容：电气设备的安装是否符合电气安全规范；员工是否正确使用电气设备，有无私拉乱接电线、违规使用大功率电器等现象；电气设备的接地是否良好。

-检查结果：

-在生产车间内，发现部分电气设备的安装不符合规范要求。例如，[电气设备名称1]的电源线未使用专用的电缆桥架，而是随意放置在地面上，容易受到碾压和损坏，存在漏电风险。

-有员工[员工姓名5]在工作区域私拉乱接电线，用于连接多个小型电器设备。这种行为不仅会增加电气线路的负荷，还可能因电线绝缘破损引发短路火灾事故。

-对部分电气设备的接地情况进行检查时，发现[电气设备名称2]的接地电阻不符合要求。接地不良可能导致设备漏电时无法及时将电流导入大地，使操作人员触电的风险增加。

2.电气检修作业

-检查内容：电气检修人员是否严格执行停电、验电、挂接地线等操作规程；检修作业时是否设置明显的安全警示标志；检修工具和防护用品是否合格且正确使用。

-检查结果：

-在一次电气检修作业中，检修人员[员工姓名6]未严格执行停电、验电操作。在未确认设备是否停电的情况下就开始进行检修，存在触电的极大风险。同时，检修现场未设置明显的安全警示标志，可能会使其他人员误闯检修区域，引发安全事故。

-部分检修工具（如电烙铁、万用表等）未定期进行绝缘检测，无法确保其安全性。而且，检修人员在使用防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋等）时，存在未正确佩戴的情况，如绝缘手套有破损仍在使用。

（三）危险化学品安全操作

1.危险化学品储存

-检查内容：危险化学品的储存场所是否符合安全要求，如通风良好、防火、防爆、防泄漏等；危险化学品是否分类存放，标识是否清晰；储存场所是否配备必要的应急救援设备和器材。

-检查结果：

-危险化学品储存仓库的通风系统运行不正常，导致仓库内有刺鼻气味。这可能会使员工吸入有害气体，对身体健康造成危害。同时，仓库的防火、防爆设施（如防火门、防爆灯具等）部分存在损