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安全生产操作规范

一、总则

为了确保生产过程中的人员安全与健康，预防和减少各类生产安全事故的发生，保障企业生产活动的顺利进行，特制定本。本规范适用于本企业内所有生产活动及参与生产的人员。

二、生产前准备

（一）人员准备

1.培训与教育

所有参与生产的人员必须接受安全生产培训，培训内容包括但不限于安全生产法律法规、企业安全规章制度、岗位操作规程、应急处置方法等。新员工必须经过三级安全教育（公司级、部门级、班组级），经考核合格后方可上岗作业。培训应定期进行复训，确保员工安全知识的更新和巩固。

2.健康检查

员工上岗前应进行全面的健康检查，患有不适合本岗位工作疾病的人员不得从事相关作业。对于从事有毒有害、高温、高压等特殊岗位的员工，应定期进行专项健康检查，建立员工健康档案。

3.着装与防护用品配备

员工应按规定穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。防护用品应定期检查和更换，确保其性能良好。

（二）设备与设施准备

1.设备检查

生产前应对设备进行全面检查，包括设备的外观、运行状况、安全装置等。检查设备的电源、气源、液压系统等是否正常，各连接部位是否牢固，传动部件是否灵活。对于关键设备，应进行试运行，确保其性能稳定。

2.设施维护

检查生产场所的基础设施，如厂房、楼梯、平台、栏杆等是否牢固可靠，有无损坏或松动现象。检查通风、照明、消防等设施是否正常运行，消防器材是否齐全、完好。

3.物料准备

对生产所需的原材料、半成品、成品等物料进行检查，确保其质量符合要求，储存和堆放应符合安全规定。物料应分类存放，保持通道畅通，避免堵塞消防通道和安全出口。

三、生产过程中的安全操作

（一）通用安全操作要求

1.遵守操作规程

员工必须严格遵守本岗位的操作规程，不得擅自更改操作方法或简化操作步骤。在操作过程中，应集中精力，不得从事与工作无关的事情。

2.正确使用设备和工具

员工应熟悉所使用设备和工具的性能、特点和操作规程，正确使用设备和工具。严禁超温、超压、超负荷运行设备，不得使用有故障或损坏的设备和工具。

3.保持工作场所整洁

工作场所应保持整洁，物料堆放整齐，垃圾和废弃物应及时清理。设备和工具使用完毕后，应及时归位，保持工作场所的通道畅通。

4.严禁违规行为

严禁在生产场所吸烟、明火作业等违反安全规定的行为。严禁酒后上岗、疲劳作业。严禁擅自移动或拆除安全防护装置和警示标志。

（二）电气设备安全操作

1.电气设备安装与维修

电气设备的安装、维修应由专业电工进行，严禁非电工人员擅自进行电气作业。电气设备的安装应符合电气安全标准，接地、接零应可靠。

2.电气设备使用

使用电气设备前，应检查其绝缘性能是否良好，插头、插座是否完好。严禁用湿手触摸电气设备，不得在潮湿环境中使用电气设备。电气设备运行时，应注意观察其运行状况，如发现异常现象，应立即停止使用，并通知专业人员进行检查和维修。

3.临时用电管理

临时用电应办理审批手续，由专业电工进行安装。临时用电线路应采用绝缘良好的电缆，架空或埋地敷设，不得拖地或浸泡在水中。临时用电设备应安装漏电保护器，确保用电安全。

（三）机械设备安全操作

1.设备启动与停止

机械设备启动前，应检查设备周围是否有障碍物，安全防护装置是否齐全有效。启动设备时，应按照操作规程依次启动，严禁带负荷启动。设备停止运行后，应及时切断电源。

2.设备运行过程中的安全注意事项

在机械设备运行过程中，不得进行擦拭、润滑、调整等工作。不得将手、脚等身体部位伸入设备的危险部位。如发现设备有异常声响、振动等情况，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查和维修。

3.设备维护与保养

定期对机械设备进行维护与保养，保持设备的清洁、润滑和良好的运行状态。设备的易损件应定期更换，确保设备的安全性能。

（四）危险化学品安全操作

1.危险化学品储存

危险化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合防火、防爆、防潮、防晒等安全要求。危险化学品应分类存放，不得混存。仓库应设置明显的警示标志，配备必要的消防器材和防护用品。

2.危险化学品搬运与装卸

搬运和装卸危险化学品时，应轻拿轻放，避免碰撞、摩擦和泄漏。搬运人员应佩戴必要的防护用品，如防毒面具、手套等。装卸设备应符合安全要求，严禁超载。

3.危险化学品使用

使用危险化学品时，应严格按照操作规程进行操作。使用过程中，应注意通风换气，避免吸入有毒有害气体。如发生危险化学品泄漏，应立即采取应急措施，如疏散人员、切断火源、堵漏等，并及时报告上级领导。

（五）消防安全操作

1.消防设施的使用与维护

员工应熟悉本岗位附近的消防设施和器材的位置、使用方法。定期对消防设施和器材进行检查和维护，确保其性能良好。消防设施和器材不得随意挪