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面包车间安全操作规范

面包车间安全操作需贯穿原料处理、设备运行、清洁维护等全流程，通过规范操作降低机械伤害、高温烫伤、电气事故等风险，保障人员健康与生产稳定。以下从设备操作、高温防护、清洁消毒、电气管理、物料管控、个人防护及应急处置七方面细化规范。

一、设备操作安全规范

（一）通用要求

所有设备启动前需完成“三查”：查电源线路是否破损、查防护装置是否齐全（如和面机的防护罩、压面机的防夹手挡板）、查润滑点是否需补油。操作中严禁单人独立操作高风险设备（如切片机、大型烤箱），需1人操作、1人监护。设备运行时，禁止进行擦拭、调整、维修等接触性操作；需调整参数或清理残料时，必须先停机并切断电源，悬挂“禁止启动”警示牌。

（二）专用设备操作细则

1.和面机：投料前检查搅拌桨与轴的连接螺栓是否紧固，避免运转中脱落；单次投料量不得超过额定容量的80%（如50L和面机单次投料≤40L），防止过载损坏电机；搅拌时严禁将手、工具伸入桶内，清理面屑需待设备完全停止，使用长柄刮板从边缘向中心刮取；出料时缓慢摇动卸料手柄，避免面团突然坠落砸伤脚部。

2.压面机：开机前调整上下压辊间隙至5-8mm（首次使用或更换面团类型时需测试），试运转30秒确认无异常声响；送面时双手距离压辊保持10cm以上，手指呈“勺状”托住面团，禁止用指尖推送；压辊卡料时立即停机，用木棍（禁用金属工具）从侧面轻推取出，严禁直接用手抠拽；连续压面超过2小时需停机10分钟散热，防止电机过热。

3.烤箱：装模时佩戴防烫手套（耐高温≥200℃），烤盘需完全放入轨道，避免滑落砸伤；设定温度不得超过设备额定上限（如电烤箱最高180℃，燃气烤箱最高220℃），温度传感器每季度校准1次；烤制过程中观察炉门密封胶条是否老化（出现裂纹需立即更换），防止热量泄漏；出炉时先打开炉门1/3，待热气散出5秒后再完全开启，避免蒸汽喷溅烫伤面部。

4.切片机：刀片安装需由专人操作，确认锁扣完全闭合，刀片与输送带间距调整为面包厚度的1.2倍（如10cm厚面包调至12cm）；送料时用推料板（禁用手直接推送）匀速推进，推料板与刀片保持5cm以上距离；切片完成后关闭电源，用毛刷清理刀槽内残屑（禁用压缩空气吹扫，防止碎屑飞溅入眼）。

二、高温区域防护规范

车间高温区域包括烤箱周边（半径1米内）、蒸汽管道（表面温度≥60℃）、醒发箱散热口（温度≥40℃）。所有人员进入高温区域需穿戴：

-头部：防烫帽（内层含隔热棉）；

-手部：分指式耐高温手套（材质为芳纶，可耐受300℃持续接触）；

-脚部：防砸防烫鞋（钢包头+隔热鞋底）；

-躯干：阻燃围裙（材质为玻璃纤维，长度覆盖至膝盖）。

高温设备需设置物理隔离：烤箱前铺设1.5米宽防滑隔热垫（材质为硅酸铝，厚度≥2cm）；蒸汽管道外层包裹保温棉（厚度≥5cm），并在易触碰位置加装金属护罩；醒发箱散热口安装格栅（网孔≤2cm）防止误触。每日班前用红外测温仪检测高温区域表面温度（烤箱外壳≤50℃，蒸汽管道≤45℃），超标的设备需立即停用检修。

三、清洁与消毒安全规范

（一）清洁剂使用

酸性清洁剂（如柠檬酸溶液）与碱性清洁剂（如碳酸钠溶液）需分开存放于独立柜（间距≥1米），柜内配备中和剂（酸性泄漏用碳酸氢钠，碱性泄漏用硼酸）。使用时需穿戴：护目镜（防溅型）、耐酸碱手套（丁腈材质，厚度≥0.5mm）、防水围裙（PVC材质）。稀释时遵循“酸入水中”原则（将酸缓慢倒入水中，禁止反向操作），搅拌速度≤30转/分钟，防止飞溅。

（二）设备清洁流程

1.断电：关闭设备电源，拔下插头（或锁定电闸），悬挂“清洁中”标识；

2.预清理：用干毛刷清除设备表面干面屑（如和面机搅拌桨、压面辊缝隙）；

3.冲洗：用40-50℃温水（压力≤0.3MPa）冲洗，避免直接冲洗电机、电控箱；

4.擦拭：用蘸有中性清洁剂的软布擦拭（如烤箱内壁、切片机输送带），顽固污渍用塑料刮刀轻刮（禁用钢丝球）；

5.消毒：使用50-100ppm次氯酸钠溶液喷洒（作用时间≥10分钟），或紫外线灯照射（距离设备表面≤1米，照射30分钟）；

6.干燥：用干净抹布擦干水渍，开启设备空转10分钟（如压面机低速运转），确保内部无残留水分。

（三）环境清洁要求

地面清洁需分区域进行：原料区用干扫+湿拖（每日2次），加工区用高压水枪冲洗（每周1次，需提前覆盖电气设备），清洁后30分钟内用吸水机吸干积水，防止滑倒。排水沟每2小时清理1次残渣，每周用高压蒸汽（121℃）消毒30分钟，避免微生物滋生。

四、电气安全管理规范

车间电气线路需采用镀锌钢管穿管保护（明线）或埋地（暗线），禁止沿设备表面缠绕。设备接地