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白酒配酒工安全操作规程

文件名称：白酒配酒工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒生产过程中，配酒工的操作安全。规程要求配酒工必须严格遵守国家相关法律法规和安全生产标准，确保人身安全与生产安全。操作过程中，应做到预防为主，严格执行操作规程，不断提高安全意识，确保白酒生产过程的安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：配酒工在操作前必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防滑鞋、防静电服、防护手套、护目镜和耳塞。长发者需佩戴工作帽，以防止长发进入设备造成安全隐患。

2.设备检查：操作前应详细检查配酒设备，确保其处于良好状态。具体包括：

-检查设备各部件是否完好无损，是否存在松动或磨损；

-检查管道和阀门是否密封良好，无泄漏现象；

-检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象；

-检查冷却系统是否正常工作，温度控制是否准确。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保其符合以下要求：

-工作区域清洁、无杂物，通风良好；

-电气线路无裸露，无安全隐患；

-逃生通道畅通，应急设施齐全；

-确认工作区域内无易燃易爆物品，无有害气体泄漏。

4.原料检查：操作前需检查原材料的品质，确保其符合生产要求。具体包括：

-检查原材料的外观，无霉变、虫蛀等现象；

-检查原料的包装是否完好，无破损；

-检查原料的储存条件，确保其未受污染。

5.工艺流程确认：操作前需熟悉并确认当天的生产任务和工艺流程，包括：

-了解生产任务的具体要求，如配比、产量等；

-熟悉操作步骤，确保操作流程的正确性；

-了解应急处理措施，如设备故障、泄漏等情况的处理方法。

6.人员培训：操作前，配酒工需接受必要的培训，包括安全操作规程、设备使用方法、应急处理措施等，确保其具备完成工作任务的能力。

7.检查记录：操作前，配酒工需将检查结果和准备工作记录在操作记录本上，以便于追溯和监督。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好防护用品。

b.检查并确认设备处于正常工作状态，启动设备前需进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

c.检查原材料的品质，确认无误后按配方要求称量。

d.将称量好的原材料依次加入配酒罐中。

e.按照既定的配比加入水或其他添加剂。

f.开启搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

g.在混合过程中，定时取样检测酒精度、酸度等关键指标，确保符合生产标准。

h.混合均匀后，关闭搅拌系统，进行静置。

i.静置完成后，开启过滤系统，对白酒进行过滤处理。

j.过滤后的白酒进行取样检测，合格后进行灌装。

k.灌装过程中，注意控制流速，避免气泡产生。

l.灌装完成后，封口并贴标。

m.最后，对操作现场进行清理，关闭所有设备。

2.作业方式：

a.操作时，配酒工应站在安全位置，避免身体部位进入设备工作区域。

b.操作设备时，需按照设备说明书进行，不得擅自调整或拆卸设备部件。

c.在进行取样、检测等操作时，应使用专用工具，确保操作的准确性和安全性。

d.操作过程中，应保持专注，避免因分心导致的操作失误。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，关闭电源，并报告维修人员。

b.如发现原材料质量不合格，应立即停止使用，并报告相关部门处理。

c.如发现泄漏，应立即关闭泄漏源，使用相应的应急措施进行控制，并报告上级。

d.如发现火灾、化学品泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告消防部门。

e.所有异常情况的处理，均需详细记录在操作记录本上，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.传动皮带无松动，张紧度适中。

d.管道系统无泄漏，阀门开关灵活。

e.搅拌系统转速稳定，无跳动或异常。

f.温度控制系统工作正常，温度设定与实际温度偏差在允许范围内。

g.电气控制系统显示正常，无报警信号。

h.过滤系统压力稳定，过滤效率符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或安装不当。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动皮带松动或断裂，影响设备正常运行。

d.管道泄漏，可能导致原料浪费和环境污染。

e.搅拌系统转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

f.温度控制偏差过大，可能是传感器故障或设定错误。

g.电气控制系统出现报警，需立即检查故障原因。

h.过滤系统压力异常，可能是过滤网堵塞或阀门故障。

3.状态监