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往复式压缩机操作规程及安全注意事项

往复式压缩机作为工业生产中关键的流体输送与增压设备，其稳定运行与操作安全直接关系到生产效率与人员福祉。为确保设备长期、可靠、高效地服务于生产，特制定本规程。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构原理及本规程要求，方可上岗操作。

一、操作规程

1.1开车前准备与检查

开车前的细致检查是避免设备带故障启动、预防事故发生的第一道防线，务必认真执行，不可疏忽。

1.1.1设备本体检查

*外观与连接：检查压缩机机体、各级气缸、曲轴箱等部件有无明显损坏、变形或渗漏痕迹。各连接螺栓（包括地脚螺栓、缸盖螺栓、轴承盖螺栓等）应紧固无松动。

*运动部件：手动盘车（通常需借助盘车装置）2-3圈，感觉应均匀、灵活，无卡滞、异常声响或轻重不均现象。特别注意检查活塞在气缸内的运行情况，以及十字头、连杆等传动部件的灵活性。

*气阀与填料函：检查各级进、排气阀安装是否牢固，有无泄漏迹象。观察填料函部位，确保密封良好，无明显介质泄漏。

*压力表与安全阀：各级压力表、温度计应齐全、完好，在校验有效期内，指针归零或处于正常起始位置。安全阀、爆破片等安全附件应完好无损，铅封齐全，处于正常投用状态。

1.1.2辅助系统检查

*润滑系统：检查油箱油位是否在规定刻度范围内，油质应清澈，无乳化、变质或杂质。确认润滑油路阀门开启正常，冷却器、过滤器完好。启动辅助润滑油泵（若有），检查油压是否建立，油路有无泄漏，各润滑点供油是否正常。对于强制润滑系统，需确认油泵转向正确，油压、油温（若有加热或冷却装置）符合启动要求。

*冷却系统：检查冷却水（或其他冷却介质）供应是否畅通，压力、流量是否符合要求。各级冷却器、气缸水套等冷却部位的进出口阀门应处于正确开启状态，确保冷却介质能够顺利流通。检查冷却系统有无泄漏。

*气路系统：检查吸入、排出管路及附属设备是否连接紧固，有无堵塞或严重腐蚀。各级吸入、排出阀门（包括旁路阀、回流阀、止回阀）的开闭状态应符合开车要求，通常情况下，吸入阀全开，排出阀全开（或按特定启动程序操作），旁路或回流系统应处于可调节状态，以防止启动时超压。

*电气与控制系统：检查电机、电控柜及相关仪表线路连接是否牢固，接地是否可靠。控制盘上各仪表、指示灯、按钮、开关应完好。确认控制系统处于“远程”或“就地”控制的正确模式。

1.1.3工艺条件确认

*确认压缩机入口介质来源稳定，品质（如洁净度、湿度）符合压缩机运行要求。

*与上下游工序保持通讯畅通，确认接收方准备就绪，工艺流程已正确打通。

*若压缩机为首次启动或大修后启动，应再次确认各项安装、检修数据符合技术文件要求，并已完成必要的试运行前测试。

1.2启动操作

启动过程需平稳、有序，密切关注各项参数变化，发现异常立即处理。

*启动前最终确认：再次确认盘车无异常，润滑油压、油温正常（若已提前启动辅助油泵），冷却系统已投入。通知相关岗位人员，表明即将启动压缩机。

*启动电机：合上电源开关，按启动按钮启动主电机。对于大容量电机或特定类型电机，应遵循降压启动或星三角启动等既定程序，观察启动电流回落情况。启动瞬间注意倾听压缩机有无异常冲击声，如有，应立即紧急停车检查。

*启动后初期检查与调整：

*电机启动后，待压缩机运转稳定，立即检查各级压力表读数是否在正常范围内，特别是在启动初期，应通过旁路阀或回流阀控制排出压力，防止超压。

*仔细倾听压缩机各运动部件（曲轴箱、气缸、轴承等）的运转声音，应均匀、平稳，无异常撞击声、摩擦声或尖锐啸叫声。

*检查润滑油压、油温变化趋势，确保润滑正常。注意观察油箱油位，防止因油路循环导致油位过低。

*检查冷却水进出口温差、压力，确保冷却效果。

*检查各密封部位（轴封、填料函、法兰连接处）有无明显泄漏。

*监测电机温升及电流，应在额定范围内。

*逐步加载：在确认各项参数正常、设备运转平稳后，根据工艺要求，缓慢关闭旁路阀或回流阀，同时观察入口压力、各级压力及出口压力的变化，逐步将压缩机加载至正常操作工况。加载过程应缓慢进行，避免压力、流量急剧波动。

*纳入系统运行：当压缩机出口压力与系统压力平衡后，按规程将压缩气体平稳并入工艺管网。

1.3运行中的检查与维护

压缩机在运行期间，操作人员应坚守岗位，进行巡回检查，及时发现并处理问题，确保设备持续稳定运行。

*定期巡检：严格按照规定的巡检周期和路线进行检查。一般包括：

*压力监测：各级吸入压力、排出压力，应在工艺指标范围内稳定波动。若发现压力异常升高或降低，需及时查明原因并调整。

*温度监测：各级气缸温度、填料函温度、轴承温度、润滑油温度、冷却水进出口温度等，均不