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岩棉生产设备设施风险管控清单

一、原料储存与输送系统

（一）储存环节

1.料仓结构风险

-风险描述：料仓在长期使用过程中，可能因物料的堆积压力、潮湿环境等因素，导致仓壁出现裂缝、变形等情况。若裂缝扩大，可能引发物料泄漏，不仅造成原料浪费，还可能对周边环境和人员造成危害。

-管控措施：定期对料仓进行外观检查，每月至少一次，重点检查仓壁是否有裂缝、变形、腐蚀等情况。对料仓进行结构强度评估，每两年委托专业机构进行一次。若发现裂缝，根据裂缝大小采取不同的处理方式，小裂缝可采用压力灌浆法进行修补，大裂缝则需进行加固或更换仓壁部分结构。

2.粉尘爆炸风险

-风险描述：原料储存过程中，会产生一定量的粉尘，当粉尘在空气中达到一定浓度，遇到明火、静电等火源时，可能引发粉尘爆炸事故。

-管控措施：在料仓顶部安装高效的除尘设备，确保仓内粉尘浓度低于爆炸下限。对除尘设备进行定期维护和清理，每周至少进行一次检查，每月进行一次全面维护。在料仓周围设置明显的禁火标志，严禁在储存区域进行明火作业。对进入储存区域的人员和设备进行静电消除处理，人员需穿戴防静电工作服和鞋，设备要安装静电接地装置。

3.物料自燃风险

-风险描述：部分原料可能具有自燃特性，在储存过程中，若通风不良、温度过高，可能引发物料自燃。

-管控措施：在料仓内安装温度监测装置，实时监测物料温度，当温度超过设定值（如60℃）时，自动报警。加强料仓的通风设计，确保仓内空气流通良好。定期对料仓内的物料进行翻动，防止物料局部过热。

（二）输送环节

1.皮带输送机故障风险

-风险描述：皮带输送机在运行过程中，可能出现皮带跑偏、打滑、断裂等故障，影响物料输送效率，甚至可能引发设备损坏和人员伤亡事故。

-管控措施：安装皮带跑偏检测装置，当皮带跑偏超过一定范围时，自动报警并停止输送机运行。定期检查皮带的张紧度，每两周进行一次调整，确保皮带张紧适度。对皮带进行定期磨损检测，每月至少进行一次，当皮带磨损达到一定程度时，及时更换皮带。

2.斗式提升机堵塞风险

-风险描述：斗式提升机在输送物料过程中，可能因物料湿度大、粒度不均等原因，导致物料在提升机内堵塞，造成设备损坏。

-管控措施：在提升机进料口安装筛分装置，对物料进行预先筛分，去除大颗粒和杂物。定期清理提升机内部，每周至少进行一次，防止物料堆积。安装堵塞检测装置，当提升机出现堵塞时，自动报警并停止设备运行。

3.螺旋输送机磨损风险

-风险描述：螺旋输送机在输送物料过程中，螺旋叶片与物料之间会产生摩擦，长期使用后，螺旋叶片会出现磨损，影响输送效率。

-管控措施：选用耐磨性能好的螺旋叶片材料，定期检查螺旋叶片的磨损情况，每月至少进行一次。当螺旋叶片磨损超过一定程度时，及时更换叶片。在螺旋输送机内添加润滑剂，减少叶片与物料之间的摩擦。

二、熔制系统

（一）熔炉设备风险

1.炉体耐火材料损坏风险

-风险描述：熔炉在高温环境下长期运行，炉体耐火材料会逐渐受到侵蚀、磨损，导致炉体保温性能下降，甚至可能出现炉体穿孔，引发铁水泄漏事故。

-管控措施：选用质量可靠、耐高温、耐腐蚀的耐火材料砌筑炉体。定期对炉体耐火材料进行检查，每周至少进行一次外观检查，每月进行一次厚度检测。当耐火材料厚度低于安全标准时，及时进行修补或更换。

2.高温烫伤风险

-风险描述：熔炉内温度高达1500℃以上，在加料、出铁水等操作过程中，若操作人员防护不当，可能被高温铁水或炉体表面烫伤。

-管控措施：为操作人员配备耐高温的防护用品，如隔热服、防护手套、护目镜等。在熔炉周围设置防护栏和警示标志，严禁无关人员靠近。在加料和出铁水等操作过程中，严格按照操作规程进行，确保操作人员与高温区域保持安全距离。

3.煤气泄漏爆炸风险

-风险描述：若采用煤气作为熔炉的燃料，煤气管道、阀门等部件可能因老化、腐蚀等原因出现泄漏，当煤气在空气中达到一定浓度，遇到火源时，可能引发爆炸事故。

-管控措施：选用质量合格的煤气管道和阀门，并定期进行检查和维护，每月至少进行一次外观检查，每季度进行一次压力测试。在煤气管道周围安装煤气泄漏检测装置，实时监测煤气浓度，当煤气浓度超过设定值时，自动报警并启动通风装置。对煤气储存和输送区域进行严格的防火、防爆管理，严禁在该区域进行明火作业。

（二）燃烧系统风险

1.燃烧不充分风险

-风险描述：燃烧系统在运行过程中，可能因空气与燃料比例调节不当、燃烧器故障等原因，导致燃料燃烧不充分，不仅浪费能源，还会产生大量的有害气体，污染环境。

-管控措施：安装空气与燃料比例自动调节装