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聚合物配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：聚合物配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚合物配制工岗位的操作人员，旨在规范聚合物配制过程中的职业健康、安全及环保行为，保障操作人员身体健康和工作环境安全，预防事故发生，实现绿色生产。通过严格执行本规程，确保聚合物配制过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、工作服等个人防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对配制设备进行全面检查，包括搅拌器、输送带、计量装置等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等现象。

3.环境要求：配制区域应保持清洁、通风，地面应铺设防滑材料，避免积水。操作前应对配制区域进行环境清洁，确保无残留物。

4.工作场所照明：确保工作场所照明充足，便于操作人员观察和操作。

5.应急准备：操作前应检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下迅速使用。

6.物料准备：提前准备好所需的原材料、助剂、溶剂等，并检查其质量是否符合要求。

7.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和相关操作流程，了解各项安全注意事项，确保操作过程中遵守规程。

8.协作配合：操作前与相关岗位人员沟通，确保配制过程协调一致，减少安全隐患。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境安全，准备好原材料和辅助材料。

2.设备启动：按照设备操作手册启动搅拌器、输送带等设备，确保设备正常运行。

3.原材料加入：按照配方要求，依次将原材料投入配料斗，注意加入顺序和计量准确性。

4.混合搅拌：启动搅拌器，进行均匀搅拌，直至物料混合均匀，无明显的颗粒或结块。

5.检查混合状态：在搅拌过程中，定期检查混合状态，确保达到规定的混合程度。

6.加入助剂：在混合均匀后，按照比例加入助剂，继续搅拌至完全溶解。

7.溶剂添加：在必要时，根据产品要求添加溶剂，调整粘度，确保产品性能达标。

8.持续搅拌：完成所有添加步骤后，继续搅拌一定时间，以确保产品的一致性和稳定性。

9.停止搅拌：达到预定搅拌时间后，关闭搅拌器，停止搅拌操作。

10.检查产品：取出少量产品进行取样检查，确认产品质量符合要求。

11.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理设备内部及周围环境，确保无残留物料。

12.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如原料用量、搅拌时间、温度等，以便后续分析和追溯。

13.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保无安全隐患。

14.交接班：与接班人员交接工作内容，包括设备状态、原料库存、操作规程执行情况等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-仪表显示准确，控制系统响应灵敏。

-搅拌器叶片转动顺畅，无卡滞现象。

-输送带运行平稳，无跳动或异常磨损。

-计量装置准确，误差在允许范围内。

-安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备周围环境整洁，无油污、灰尘等杂物。

2.异常状态：

-设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电机或传动系统温度异常升高，可能存在过载或短路。

-仪表显示异常，控制系统失灵，可能存在电气故障。

-搅拌器叶片卡滞或损坏，影响搅拌效果。

-输送带运行不平稳，可能存在机械磨损或轨道问题。

-计量装置不准确，可能导致物料配比错误。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-设备周围环境不整洁，可能存在漏油、漏液等污染。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检测混合均匀度：通过取样分析，检查聚合物溶液的混合均匀性，确保各组分分布均匀。

-检测粘度：使用粘度计测量溶液的粘度，与标准值对比，确保产品粘度符合要求。

-检测pH值：使用pH计测定溶液的pH值，确保酸碱度在规定范围内。

-检测固含量：通过实验室分析，确定溶液中的固体含量，确保符合产品规格。

-检查色泽：观察溶液色泽，确保无异常变化。

2.调整程序：

-如果混合均匀度不符合要求，调整搅拌时间或增加搅拌器叶片的搅拌速度。

-若粘度不达标，根据粘度测试结果调整溶剂比例或调整搅拌条件。

-对于pH值偏差，通过添加适量的酸或碱进行调节。

-若固含量不符