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公司氯化苯装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司氯化苯装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯化苯装置操作工在氯化苯生产过程中的操作。操作工必须严格遵守国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度及本规程，确保氯化苯生产安全、稳定、高效。规程旨在规范操作流程，提高操作技能，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入氯化苯装置作业区域前，必须穿戴好以下防护用品：防化学品渗透工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具。进入现场前，需确保防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查氯化苯装置各部位阀门、管道、法兰等连接处是否有泄漏；

b.检查设备表面是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况；

c.检查设备运行指示灯、报警系统是否正常；

d.检查冷却水、蒸汽、压缩空气等介质供应系统是否畅通；

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚；

b.地面清洁，无油污、积水，防止滑倒；

c.电气设备绝缘良好，防止触电事故；

d.临时用电线路应按规定架设，确保安全；

e.作业区域警示标志清晰，禁止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动氯化苯装置前，先打开冷却水、蒸汽、压缩空气等介质供应阀门；

b.开启反应釜搅拌系统，检查搅拌是否正常；

c.启动加热系统，缓慢升温至规定温度；

d.启动进料系统，按顺序加入氯化氢气体和苯；

e.监控反应温度、压力，确保在正常范围内；

f.反应完成后，停止进料和加热；

g.降温、减压，排出未反应的氯化氢气体；

h.关闭设备各阀门，切断介质供应。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：严格按照工艺参数调整加热速度，防止超温；

b.压力控制：保持反应釜内压力稳定，防止超压；

c.气体进料：严格控制气体流量，避免流量过大造成事故；

d.反应时间：根据反应进度调整反应时间，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.若发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，并通知相关部门处理；

b.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源和介质供应，查找原因；

c.若出现火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场，报警并采取灭火措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜温度和压力在设定范围内波动，无异常波动；

b.搅拌器转速稳定，无卡阻现象；

c.仪表读数准确，无偏差；

d.设备无异常振动和噪音；

e.冷却水、蒸汽、压缩空气等介质供应正常，压力稳定；

f.电气设备运行正常，无过载、短路现象。

2.常见故障现象：

a.反应釜温度和压力异常波动，可能存在泄漏或设备故障；

b.搅拌器转速不稳定，可能存在机械故障；

c.仪表读数不准确，可能是仪表故障或介质供应问题；

d.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或设备老化；

e.冷却水、蒸汽、压缩空气压力异常，可能是系统堵塞或阀门故障；

f.电气设备过载、短路，可能是设备老化或电路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹、泄漏等；

b.定期检查仪表读数，确保数据准确；

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音；

d.定期进行设备维护保养，防止设备老化；

e.利用在线监控系统实时监测设备运行状态，及时发现异常；

f.建立设备档案，记录设备运行数据和故障维修记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.温度测试：确保反应釜温度均匀，无局部过热现象；

b.压力测试：监测反应釜和系统压力，确保在安全范围内；

c.搅拌速度测试：检查搅拌器转速是否符合工艺要求；

d.气体流量测试：监控氯化氢和苯的进料流量，确保比例准确；

e.介质供应测试：检查冷却水、蒸汽、压缩空气等介质的供应是否稳定。

2.调整方法：

a.温度调整：通过调节加热系统阀门控制加热速度，维持反应温度；

b.压力调整：通过调节系统阀门或使用安全阀控制压力；

c.搅拌速度调整：根据工艺要求调整搅拌器电机频率；

d.气体流量调整：通过调节进料系统阀门控制气体流量；

e.介质供应调整：检查并维护介质供应系统，确保稳定供应。

3.不同工况下的处理方案：

a.反应温度过高：降低加热速度或减少进料量，必要时停止进料；

b.反应压力过高：开启安全阀，检查系统泄漏，必要时停止设备；

c.