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公司绢纺精炼操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司绢纺精炼操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺精炼操作工岗位，旨在规范绢纺精炼设备的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，应确保所有防护用品穿戴整齐，并检查是否有破损或不符合规定的情况。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或变形；

b.检查电气设备是否完好，电线是否有破损、老化现象；

c.检查传动部件是否灵活，轴承是否有异常响声；

d.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足；

e.检查润滑系统是否正常，润滑油是否达到规定油位；

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.作业场所应保持通风良好，确保空气质量符合标准；

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒事故；

e.严禁在操作区域吸烟、饮食，防止火灾和污染事故；

f.操作前应了解当天工作计划，确保设备运行参数符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先开启冷却系统，确保设备温度适宜；

b.按照操作手册，依次开启设备各部分，从低转速开始，逐步提升至正常工作转速；

c.检查设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常振动；

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等；

e.开始投料，按照操作规程控制投料速度，避免过快或过慢；

f.作业过程中，密切观察设备运行状态和产品质量，确保符合标准；

g.作业结束，逐步降低设备转速至停止，关闭冷却系统。

2.特定操作的技术规范：

a.投料时，应均匀分布，避免集中投料造成设备负荷不均；

b.调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备或产品质量造成影响；

c.调整压力时，应确保压力稳定，防止压力波动导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常响声或振动，立即停止设备，检查原因并排除；

b.设备温度或压力异常，立即调整至正常范围，如无法调整，立即停止设备；

c.发现产品质量问题，立即停止设备，分析原因并采取措施；

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，然后报告上级处理；

e.所有异常情况处理完毕后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.温度控制系统稳定，设备温度在规定范围内；

d.压力控制系统稳定，设备压力在设定值波动内；

e.冷却系统运行正常，冷却液循环良好；

f.电气系统无异常，仪表显示准确；

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡；

b.设备温度或压力异常升高，可能是冷却系统故障或压力控制系统失灵；

c.传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入；

d.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定；

e.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

b.使用仪表监控设备温度、压力等参数，确保在正常范围内；

c.观察设备运行状态，注意是否有异常振动、噪音等；

d.定期检查传动部件，确保润滑良好，无异物；

e.对电气系统进行检查，确保电路连接牢固，无短路或漏电；

f.定期测试安全防护装置，确保其能够正常工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常振动；

b.监测设备温度、压力等关键参数，确保在设定范围内；

c.观察冷却液循环情况，确保冷却系统运行正常；

d.检查电气系统运行状态，确保无异常；

e.定期进行空载和满载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

a.温度调整：根据生产要求，缓慢调整加热器或冷却系统，保持设备在适宜的温度范围内；

b.压力调整：通过调节压力阀或泵，使设备压力稳定在设定值；

c.传动部件调整：检查并调整传动带张力