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电动机预防性维护技术操作规范

电动机作为工业生产及各类设备中的核心动力源，其稳定运行直接关系到生产效率与设备安全。预防性维护旨在通过系统性的检查、清洁、调整、润滑及测试，及时发现并排除潜在故障隐患，延缓设备老化，延长使用寿命，确保电动机长期处于良好的技术状态。本规范旨在为电动机预防性维护工作提供一套科学、严谨且实用的操作指引。

一、维护目的与意义

电动机在长期运行过程中，受到环境、负载、温度、湿度、振动等多种因素影响，不可避免地会产生部件磨损、绝缘老化、紧固件松动、润滑失效等问题。若不及时处理，小隐患可能演变成大故障，导致非计划停机，造成生产损失，甚至引发安全事故。预防性维护通过“防患于未然”的主动策略，能够有效：

1.降低故障率：及时发现并处理早期故障征兆。

2.延长设备寿命：通过科学保养减缓部件老化速度。

3.提高运行效率：确保电动机在最佳状态下运行，降低能耗。

4.保障生产安全：消除潜在的电气和机械安全风险。

5.优化维护成本：合理规划维护资源，避免突发故障带来的高额维修费用。

二、适用范围

本规范适用于工业与民用领域中各类异步电动机、同步电动机的预防性维护工作。具体包括但不限于三相交流异步电动机、直流电动机等。对于特殊环境（如防爆、防腐、高温、高湿）下运行的电动机，除遵守本规范外，还应结合其特定要求进行维护。

三、职责与准备

3.1人员职责

*维护负责人：负责制定维护计划、资源协调、进度监督及质量验收。

*维护人员：需具备相应的电气和机械专业知识，熟悉电动机结构原理及本规范要求，持证上岗。负责按照计划执行具体维护操作、记录数据、上报异常情况。

3.2维护前准备

1.技术资料准备：查阅电动机的铭牌数据、安装使用说明书、历史维护记录及相关技术图纸，了解电动机的特性及过往运行状况。

2.工具与材料准备：根据维护项目准备合适的工具（如万用表、兆欧表、测温仪、听诊器、扳手、拉马、清洗工具等）、仪器仪表（确保在检定有效期内）、润滑油脂（型号、规格符合要求）、清洁用品、备品备件（如轴承、密封圈、碳刷等）及安全防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、护目镜等）。

3.工作票与安全交底：在进行任何电气操作或拆卸工作前，必须办理相应的工作票，执行停电、验电、挂牌、装设接地线等安全措施。对维护人员进行安全技术交底，明确作业内容、风险点及控制措施。

4.现场准备：清理作业现场，确保有足够的操作空间和良好的照明。必要时搭建临时防护设施。

四、维护内容与周期

预防性维护应结合电动机的重要程度、运行环境、运行时间及历史故障情况，制定合理的维护周期，通常包括日常巡检、定期维护（月度、季度、半年、年度）等不同级别。

4.1日常巡检（每日/每班）

由运行值班人员或巡检人员执行，主要通过“看、听、摸、闻”等直观方法进行：

1.运行状态检查：

*电流：检查电流表指示是否在额定范围内，三相电流是否平衡（不平衡度一般不应超过10%）。

*电压：检查电源电压是否正常，三相电压是否平衡。

*温度：用手触摸电机外壳、轴承端盖，感知温度是否正常（一般不超过环境温度40℃，外壳最高温度不超过70-80℃，具体参照电机绝缘等级）。重要电机应使用红外测温仪监测。

*声音：倾听电机运行声音是否均匀、平稳，有无异常的电磁噪音、机械摩擦声、振动声或撞击声。

*振动：感知电机整体振动是否在正常范围内，有无异常增大。

2.外观检查：

*机体清洁度：电机表面是否清洁，有无积尘、油污、水渍或其他杂物。

*连接紧固：地脚螺栓、端盖螺栓、接线盒螺栓等是否紧固，有无松动。

*冷却系统：风扇是否完好，风罩是否牢固，通风道是否通畅；若为水冷电机，检查冷却水流量、压力及管路有无泄漏。

*润滑系统：轴承润滑脂（油）是否有渗漏，油位是否正常（油润滑电机）。

*电缆与接线：电源线、接地线连接是否牢固，有无过热变色、破损或老化现象。

*保护装置：热继电器、断路器等保护装置是否正常投入，指示是否正确。

3.其他：有无异常气味（如焦糊味），电机转向是否正确。

4.2定期维护（根据电机重要性及运行情况确定周期）

4.2.1月度/季度维护

在日常巡检基础上，增加以下内容：

1.清洁：对电机外壳、风罩、散热片进行彻底清洁，清除灰尘、油污。

2.紧固：对所有可见的连接螺栓（地脚、端盖、接线盒、风扇罩等）进行检查并按需紧固。

3.轴承检查：重点关注轴承温度、声音及振动情况，若有异常，应缩短检查周期或安排进一步检查。

4.润滑：根据电机说明书要求，对轴承进行补充润滑（加注润滑脂）。注意润滑脂型号、用量，避免不同类型润滑脂混用。

5.电缆检查：检查电缆有无老化、龟裂，