多工位级进模设计实用手册_331-440.docxVIP

多工位级进模设计实用手册

图6-104键防转圆凹模

圆孔，用圆销插入即可防止凹模转动。图6-105a为整体带台肩；图6-105b为拼合带台肩；图6-105c为整体无台肩；图6-105d为拼合无台肩。

8）图6-106所示为在型面上冲圆孔防转凹模结构，该凹模整体带台肩，以圆销防转。

图6-105用圆销防转的圆凹模结构

图6-106在型面上冲圆孔用圆销防转凹模结构

常用圆凹模外径一般在ф40mm以内（台肩ф43mm以内），高度在35mm以内，冲孔直径一般不超过ф27mm。也有把外径扩大至ф70mm（冲孔直径ф55mm）的。

（3）凹模的镶拼结构形式镶拼凹模一般适用于较薄材料的冲压加工，它具有精度高、容易加工、更换方便等特点。

1）凹模的镶拼形式。镶拼形式应根据孔的形状、凹模工作时受力状态以及模具结构而合理地选用。常用的镶拼形式有：

①局部镶拼。对于凹模孔的个别易损部位或孔形复杂、加工较困难处可以采用局部镶拼形式。图6-107a所示的镶拼处为局部凹凸易损部位；图6-107b所示的镶拼处是悬臂较长

图6-107凹模的局部镶拼形式

320

320

第6章多工位级进模主要零部件设计

受力危险的部位；图6-107c所示为由于孔间截面与其他部位截面显著不匀，为改善热处理应力状态而进行局部镶拼的例子。

图6-108所示的a、b、c3个例子，先将较难加工的内孔通过局部镶拼的方法，使之成为较为简单的内孔加工和镶嵌件的外形加工。

图6-108变内形加工为外形加工

②径向拼合。对于具有放射形状的圆形类凹模孔，应按径向线（或近似径向）进行拼合，这样可以获得相同形状的拼块。

图6-109a所示为径向拼合的典型例子。图6-109b所示为近似径向拼合的凹模。

图6-109凹模的径向拼合形式

③镶片叠合。适用于凹模具有较多小间距的窄孔。这类凹模可以采用多片形状相同或类似的镶片叠合而成。这种镶拼方法既精度高，又简化了制造工艺，如图6-110所示。

图6-110凹模由镶片叠合组成1—镶片2—废料顶片

321

多工位级进模设计实用手册

④单孔拼合。孔形对称且两端呈圆弧形的，一般应按对称中心线进行拼合，如图6-111所示。

图6-111两端呈圆弧形的对称凹模拼合

对于孔形虽对称，而两端不是圆弧形的，一般不宜按对称中心线分成两半，而应按孔的交角延长线采用多块拼合，如图6-112所示。

图6-113所示为单孔凹模，形状复杂，拼块既按孔形交角的延长线分割，也按圆弧径向分割。

图6-112端部无圆弧的对称凹模拼合

图6-113复杂形状凹模孔的拼合

⑤多孔拼合。对一般较为复杂，而孔与孔之间的尺寸精度要求较高，用整体凹模很难保证要求的，应分成多块拼合，如图6-114所示。

图6-114多块拼合的凹模

322

第6章多工位级进模主要零部件设计

2）拼合面的设计。

①如图6-115所示，直线与直线相交的拼合面应处于交角处。拼合面与孔边缘的尖角应避免设计成小于90°,而应设计成90°或大于90°的交角。图6-115中虚线的拼合位置为不正确的拼合位置。

②如图6-116所示，凹圆弧与直线相连处的拼合面不应取在圆弧与直线的接点上，而应尽可能选取在非接点处并移向直线处一段距离，一般为s=3～15mm。

图6-115直线与直线相交的拼合面

图6-116直线与圆弧相交的拼合面

③图6-117所示为大圆弧线或曲率很大的曲线拼块的拼合面，一般为了加工和测量方便，可使两端拼合面平行。但当α60°时，其拼合面方向应取接点的法线方向。

④如图6-118所示，拼块之间在可能的情况下，其拼合面应以凹、凸模或台肩相互配合，以增加拼块结构的稳固性。

图6-117大圆弧上的拼合面

图6-118拼合面的配合

⑤如图6-119所示，为避免制件产生毛刺和模具拼合面处过早磨损，凹模与凸模的拼合面不应在同一位置上，两者应该错开。另外，对于大型凹模分段拼块的拼合面，为了方便加工，可减少其拼合面的接触长度，一般接触长度可