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地下室环氧树脂耐磨地坪施工技术方案

地下室作为建筑空间的重要组成部分，其地坪的性能要求往往更为苛刻，不仅需要满足基本的行走和承重需求，还需具备良好的耐磨性、耐腐蚀性、防尘性以及一定的装饰效果。环氧树脂耐磨地坪以其优异的综合性能，在地下室环境中得到了广泛的应用。本方案旨在系统阐述地下室环氧树脂耐磨地坪的施工技术要点，为相关工程实践提供专业指导。

一、工程概况与设计要求

（一）工程概况

本项目为地下室环氧树脂耐磨地坪工程，施工面积约[具体面积需根据实际情况填写]。地下室环境相对封闭，空气流通性较差，湿度通常较高，且可能存在一定的水汽渗透问题。地面基层为混凝土结构，需在其表面进行环氧树脂耐磨地坪系统的施工。

（二）设计要求

1.功能要求：地坪系统需具备优良的耐磨性、抗压性，能承受车辆及设备的碾压；具有良好的耐水性、耐碱性及一定的耐化学腐蚀性；表面应平整光洁，不起砂、不起尘，易于清洁维护。

2.涂层系统：根据设计及使用需求，本工程拟采用[例如：底漆+中涂+腻子+耐磨面漆]的复合涂层系统，总干膜厚度不低于[具体厚度需根据设计要求填写]。

3.颜色与光泽：颜色选用[例如：浅灰色]，光泽度为[例如：半哑光/哑光]（具体以设计确认样板为准）。

二、材料选择与质量控制

（一）主要材料选用

1.环氧树脂底漆：选用溶剂型或无溶剂型环氧树脂底漆，要求与混凝土基层具有优异的附着力，能有效封闭基层孔隙，防止水汽渗透。

2.环氧树脂中涂：选用无溶剂型环氧树脂砂浆或腻子，用于增加涂层厚度，提高地坪的抗压强度和抗冲击性能，同时对基层的不平整进行找平。骨料可选用石英砂、金刚砂等耐磨材料，以增强耐磨性。

3.环氧树脂面漆：选用耐磨型环氧树脂面漆，要求具有良好的耐磨性、耐候性（室内）、耐化学性及装饰性。可根据需要添加防滑颗粒。

（二）材料质量控制

1.所有进场材料必须具有生产厂家出具的产品合格证、出厂检验报告及相关性能检测报告。

2.材料进场后，应按规定进行抽样复验，重点检查其固含量、粘度、干燥时间、附着力等关键性能指标，合格后方可使用。

3.材料的储存应符合产品说明书要求，避免阳光直射、雨淋，并远离火源，防止过期变质。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本施工方案，进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.编制详细的施工进度计划，合理安排各工序的衔接。

3.进行现场勘察，了解基层情况、水电供应、通风条件等，制定针对性措施。

（二）现场准备

1.基层处理：这是确保地坪施工质量的关键环节。

*表面清理：彻底清除基层表面的浮灰、杂物、油污、水泥浮浆及疏松层等。油污可用专用溶剂清洗，顽固污渍需进行机械处理。

*平整度检查：采用2米靠尺检查基层表面平整度，对偏差较大的部位应进行打磨或修补。

*含水率检测：混凝土基层含水率应低于8%（具体以涂料要求为准）。可采用塑料薄膜覆盖法或专用含水率测定仪进行检测。若含水率超标，需采取通风、加热或使用防潮底漆等措施处理。

*强度检查：基层混凝土强度应不低于C25，表面硬度应满足涂装要求。若强度不足或起砂严重，需进行固化处理或重新处理基层。

*裂缝及缺陷处理：对基层表面的裂缝、空鼓、孔洞等缺陷，应先进行切割、凿除，然后用环氧树脂砂浆或专用修补材料进行修补、找平。

2.施工设备与工具准备：

*基面处理设备：打磨机（带吸尘装置）、铣刨机、抛丸机（根据基层情况选用）、角磨机、吸尘器等。

*涂装设备：搅拌器、刮涂工具（刮刀、镘刀）、滚筒、刷子、无气喷涂机（若采用喷涂工艺）等。

*辅助工具：美纹纸胶带、遮蔽膜、搅拌桶、称量工具、砂纸、抹布等。

*检测工具：附着力测试仪、硬度计、测厚仪、2米靠尺、塞尺等。

3.作业条件准备：

*施工环境温度宜控制在10℃~35℃，相对湿度不宜大于85%。若温度过低，应采取升温措施；湿度过高，应加强通风排湿。

*地下室应具备良好的通风条件，必要时设置通风设备，以利于溶剂挥发和涂层干燥。

*施工区域应设置明显标识，严禁非施工人员进入。对已施工完成的区域或不需要涂装的部位（如墙面、设备基础、地漏等），应进行遮蔽保护。

*施工用水、用电应接通到位，并确保安全。

四、主要施工工艺流程与操作要点

（一）工艺流程

基层处理及验收→涂刷环氧树脂底漆→刮涂环氧树脂中涂（砂浆层/腻子层）→打磨、吸尘→刮涂环氧树脂腻子（视情况）→涂刷环氧树脂面漆→检查、修补→养护→验收

（二）操作要点

1.基层处理及验收

详细操作见本方案“三、施工准备（二）现场准备1.基层处理”。处理后的基层应达到：表面平整、坚实、无油污、无浮