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危险化学品出入库管理制度

一、危险化学品入库管理

（一）入库前准备

1.采购审核：危险化学品采购前，采购部门须核对供应商资质，确保其具备《危险化学品经营许可证》或《危险化学品生产许可证》，并留存加盖公章的资质复印件（有效期内）。采购订单须明确化学品名称、CAS号、规格、数量、包装形式及安全技术说明书（SDS）、安全标签等必要信息。非经安全管理部门备案的供应商不得开展采购业务。

2.运输管理：供应商须使用符合《危险货物道路运输规则》（JT/T617）要求的专用运输车辆，运输人员须持有《道路危险货物运输从业人员从业资格证》。运输车辆须配备消防器材、应急处置工具及泄漏防护设备，运输途中需保持监控设备全程开启，记录运输轨迹及状态。

3.接收准备：仓库管理员须在化学品到达前1个工作日确认存储条件（如温湿度、通风、防火间距等）符合该化学品的MSDS要求。对需专用仓库、专柜存储的剧毒、易制毒、易制爆化学品，须提前检查防盗装置（如双锁、监控、报警系统）、防泄漏托盘、应急中和材料等设施的完好性。

（二）入库验收

1.外观与包装检查：库管员与质量检验员共同实施验收。核对运输单据与采购订单信息，确认化学品名称、规格、数量一致。检查包装是否符合《危险货物包装标志》（GB190）要求，无破损、变形、渗漏、标签脱落等情况；包装上须标注化学品名称、危险特性、应急电话、生产批号等信息，标签内容须与MSDS一致。

2.质量检测：对首次采购或变更供应商的化学品，须抽样送第三方检测机构（具备CMA/CNAS资质）进行成分分析，检测报告留存备查。常规采购的化学品，若供应商提供同批次质量合格证明（加盖公章），可免检；若发现异常（如颜色、气味与MSDS描述不符），须立即暂停入库并抽样检测。

3.数据录入：验收合格后，库管员须在2小时内将化学品信息录入企业危险化学品管理系统（以下简称“系统”），包括名称、CAS号、规格、生产批号、数量、存储位置、有效期（若有）、供应商信息等。系统须与企业安全管理平台对接，实现实时数据同步。

4.不合格品处理：验收中发现资质不全、包装破损、标签缺失或质量不符合标准的化学品，须立即转移至隔离区（与合格品间距≥5米），悬挂“不合格品”标识，24小时内书面通知采购部门与供应商，按合同约定退货或协商处置。隔离区须设置防泄漏围堰、通风装置及应急物资，禁止与其他化学品混存。

二、危险化学品存储管理

（一）储存条件控制

1.分区分类存放：危险化学品须按危险特性分区存储，禁忌物料（如氧化剂与还原剂、酸类与碱类）须分隔存放，间距≥1米。易燃液体、气体、固体须分库存储；剧毒化学品须单独存放在专用保险柜（双人双锁），易制爆化学品须存放在防爆柜（配备温湿度监控），易制毒化学品须存放在带锁专柜（钥匙由库管员与安全员分持）。

2.环境监控：仓库须安装温湿度自动监测系统，监测点每50㎡设置1个，数据实时上传至系统。常温存储化学品的温度控制在5℃-35℃，湿度≤80%；需冷藏的化学品（如部分有机过氧化物）须存储于防爆冷库（温度≤5℃），每日9:00与15:00人工复核温湿度记录。

3.通风与防爆：仓库须设置机械通风装置（换气次数≥12次/小时），爆炸危险区域（如易燃液体仓库）须使用防爆型通风设备、照明及电气设施，静电接地装置电阻值≤100Ω，每月检测1次并记录。

（二）日常巡查与维护

1.巡查频率：库管员须每日进行2次（上午9:00、下午16:00）全面巡查，安全员每周进行1次专项检查，安全管理部门每月进行1次综合检查。

2.巡查内容：

（1）包装状态：检查是否有渗漏、膨胀、变色、标签模糊等情况；

（2）存储环境：核对温湿度、通风、消防设施（灭火器压力、消防栓水带完好性）、静电接地、监控设备运行状态；

（3）堆码规范：堆垛高度≤2米（液体≤1.5米），垛间距≥0.8米，墙距≥0.5米，梁距≥1米，严禁倒置或倾斜堆放；

（4）标识管理：检查分区标识、危险警示标志（如“易燃”“腐蚀”“有毒”）是否清晰，与实际存储化学品一致。

3.问题处理：巡查中发现异常（如包装渗漏、温湿度超标），库管员须立即采取应急措施（如转移至安全区域、开启应急通风），30分钟内上报安全员，2小时内形成书面报告，24小时内完成整改并记录。

（三）特殊化学品管理

1.剧毒化学品：实行“五双”管理制度（双人验收、双人保管、双人领用、双锁、双账）。入库时须由库管员与安全员共同清点数量，登记《剧毒化学品管理台账》（含名称、数量、生产批号、领用时间、领用人等）；存储时使用专用保险柜（密码与钥匙分由两人保管），每日核对账物一致性，偏差≥0.1%时立即上报安全管理部门。