CN117051486B 一种高模低缩丝生产方法 （江苏恒力化纤股份有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN117051486B(45)授权公告日2025.07.11

(21)申请号202311076830.8

(56)对比文件

(22)申请日2023.08.25

CN102797057CN108642584

A,2012.11.28

A,2018.10.12

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN117051486A

审查员冯锦旗

(43)申请公布日2023.11.14

(73)专利权人江苏恒力化纤股份有限公司

地址215226江苏省苏州市吴江市盛泽镇

南麻工业区恒力路1号

(72)发明人施玉琦杨勇张烨刘树生唐兵兵王栋王俊沈丽

(74)专利代理机构上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙)31303

专利代理师刘灯胜

(51)Int.CI.

D01D5/092(2006.01)

权利要求书1页

说明书8页附图3页

(54)发明名称

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(57)摘要

本发明涉及一种高模低缩丝生产方法，经喷丝板挤出的丝条，依次经过缓冷区、无风区预冷却后，进入冷却区进行冷却成型制得高模低缩丝；冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形甬道C;冷却区A为圆柱形风筒，出风口位于内侧，且吹风方向与丝束的运行方向垂直；冷却区B为圆柱形风筒，出风口位于下端，且吹风方向与丝束运行方向平行。本发明的一种高模低缩丝生产方法，增加了环吹冷却区B,竖直向下吹风，可以形成类似“抽真空”效果，使得冷却区A内热空气向下流动，使得热空气轻易排出，减少热空气对初生丝的影

CN117051486

CN117051486B

CN117051486B权利要求书1/1页

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1.一种高模低缩丝生产方法，其特征在于：经喷丝板挤出的丝条，依次经过缓冷区、无风区预冷却后，进入冷却区进行冷却成型制得高模低缩丝；

冷却区自上而下包括相连的冷却区A和冷却区B以及连接在冷却区B下方的圆柱形甬道C;

冷却区A为圆柱形风筒，出风口位于内侧，且吹风方向与丝束的运行方向垂直；冷却区A内部设置有环吹滤芯，冷却区A外侧设有直径大于环吹滤芯且与环吹滤芯同轴的套管I,环吹滤芯与套管I之间形成环形空腔I,环形空腔I用于冷却风进入；

冷却区B为圆柱形风筒，出风口位于下端，且吹风方向与丝束运行方向平行；冷却区B内部设置有圆柱管，冷却区B外侧设有直径大于圆柱管且与圆柱管同轴的套管II,圆柱管与套管II之间形成环形空腔II,环形空腔II用于冷却风进入，环形空腔II的顶部密封；套管II内壁与圆柱管外壁之间的距离为1～2cm;套管I的底部与套管Ⅱ的顶部固定连接冷却区A的吹风温度比环境温度高5～15℃,为40～50℃,冷却区B的吹风温度比环境温度低10～15℃;

冷却区A的内径大于冷却区B的内径，冷却区A的内径小于圆柱形甬道C的内径。

2.根据权利要求1所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征在于，环境温度为35～40℃。

3.根据权利要求1所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征在于，套管I内壁与环吹滤芯外壁之间的距离为1～2cm。

4.根据权利要求1所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征在于，冷却区A中的环吹滤芯的内径为270～280mm,冷却区B中的圆柱管的内径为220～230mm,圆柱形甬道C的内径为310～320mm。

5.根据权利要求4所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征在于，缓冷区的高度为95~105mm,无风区的高度为45～55mm,冷却区A的高度为440～460mm,冷却区B高度为390~410mm,圆柱形甬道C高度690～710mm。

6.根据权利要求5所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征在于，高模低缩丝的单丝纤度为4.71～5.65dtex,纤维根数为200～240f。

7.根据权利要求6所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征在于，纺丝速度为3000~3400m/min,卷绕速度为5800～6200m/min。

8.根据权利要求7所述的一种高模低缩丝生产方法，其特征在于，高模低缩丝的初始模量为105～110cN/dtex,尺寸稳定性为7～8.5%。

CN117051486B