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缩醛化药液配制工职业健康操作规程

文件名称：缩醛化药液配制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事缩醛化药液配制工作的所有人员。规程旨在保障从业人员身体健康，确保操作过程安全可靠。从业人员需严格遵守本规程，掌握相关安全知识，提高自我保护意识。规程要求操作人员具备一定的化学知识，熟悉相关设备的使用和保养，确保在配制过程中不发生意外事故。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。长发需束起，避免接触药液。操作前需检查个人防护装备是否完好，如有破损应及时更换。

2.设备检查：操作前应确保所有设备处于良好状态，包括反应釜、搅拌器、管道、阀门等。检查设备是否清洁，管道是否畅通，阀门是否灵活。如有异常，应及时维修或更换。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保通风良好，无易燃易爆物品。检查地面是否平整，无积水、油污等。如有异常，应及时清理。

4.药品准备：根据配制要求，提前准备好所需的缩醛化原料、溶剂、催化剂等药品。检查药品标签，确认药品名称、规格、批号等信息无误。药品需存放在干燥、阴凉、通风的专用储存柜中。

5.配制方案：操作前需仔细阅读配制方案，了解配制步骤、反应条件、安全注意事项等。如有疑问，应及时向技术人员请教。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在发生意外时能迅速采取应对措施。

7.检查工具：准备好所需的量筒、移液管、滴定管、搅拌棒等工具，并检查其是否完好。

8.检查记录：操作前需检查操作记录本，了解上次操作情况，如有异常，需及时处理。

9.通知相关人员：操作前需通知相关人员，如设备维护人员、安全管理人员等，确保操作过程顺利进行。

10.环保措施：操作前需了解环保要求，确保操作过程中产生的废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好防护服、手套、眼镜和防毒面具。

b.检查设备状态，确保反应釜、搅拌器、管道等设备正常运行。

c.检查工作环境，确保通风良好，无安全隐患。

d.准备药品，核对药品标签，确保无误后取出所需药品。

e.按照配制方案，将药品依次加入反应釜中。

f.开启搅拌器，开始搅拌，控制搅拌速度和温度。

g.持续监控反应过程，记录关键数据。

h.反应完成后，关闭搅拌器，停止加热。

i.将反应液进行初步过滤，去除固体杂质。

j.对过滤后的溶液进行后续处理，如浓缩、冷却等。

k.操作完成后，清洗设备，清理工作区域。

2.作业方式：

a.使用量筒、移液管等工具时，确保准确量取药品。

b.在加入药品时，应缓慢倒入，避免溅出。

c.操作过程中，注意观察反应釜内液体的颜色、温度和气味变化。

d.如发现异常，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

3.异常处置：

a.如果设备出现故障，立即停止操作，通知设备维护人员处理。

b.如发现泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，通知安全管理人员。

c.如操作过程中出现火灾或爆炸风险，立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，同时疏散人员。

d.如操作人员出现不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、时间、温度、压力等关键数据。

b.操作完成后，对记录进行整理和归档，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜：温度应稳定在设定范围内，压力应保持在安全值内，搅拌器运转平稳，无异常噪音。

b.搅拌器：转速应与操作要求一致，无卡滞现象，叶片无磨损，运行顺畅。

c.管道：液体流动平稳，无泄漏现象，阀门开启和关闭灵活，无堵塞。

d.阀门：开关自如，密封良好，无泄漏。

e.加热装置：加热均匀，无局部过热现象，温度控制准确。

f.冷却装置：冷却效果良好，无堵塞现象，温度控制准确。

2.异常现象识别：

a.反应釜：温度波动大，压力异常升高或降低，搅拌器出现异常噪音或卡滞，液体颜色或气味异常。

b.搅拌器：转速不稳定，叶片损坏或磨损严重，搅拌效果不佳。

c.管道：液体流动异常，有泄漏或堵塞现象，阀门无法正常开关。

d.阀门：密封不严，有泄漏，或阀门卡死无法操作。

e.加热装置：局部过热，温度控制失灵，加热装置出现故障。

f.冷却装置：冷却效果不佳，温度控制失灵，冷却装置出现故障。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力计等仪器实时监测反应釜、加热装置和冷却装置的温度和压力。

b.定