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钢管桁架结构加工安全技术保证措施

一、总则

1.1目的

为全面落实钢管桁架结构加工全过程安全管控，防范机械伤害、火灾、触电、高空坠落、物体打击等安全事故发生，保障施工人员生命安全及设备财产完好，规范安全技术操作流程，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等相关标准及设计文件要求，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于本工程钢管桁架、标志塔、屋面顶部中心环、焊接球等构件加工全流程，涵盖原材料堆放、下料切割、弯曲卷制、拼装、焊接、无损检测、除锈涂装、构件转运及现场临时设施管理等各环节，适用于所有参与加工的施工人员、管理人员及现场作业班组。

1.3核心原则

安全优先：将安全管控贯穿加工全流程，优先落实安全技术措施，杜绝违规作业。

预防为主：提前排查安全隐患，强化风险预判，从源头防范事故发生。

技术适配：安全措施与加工工艺、设备性能精准匹配，确保可操作、可落地。

责任闭环：明确各岗位安全职责，落实安全交底、检查、整改全流程闭环管理。

二、组织与人员安全保证

2.1安全管控组织架构

成立专项安全管控小组，由项目经理担任组长，安全负责人为副组长，技术负责人、施工班组长、专职安全员为核心成员，配备专职安全员3名，分工负责各工序安全巡查、隐患排查、技术交底及事故处置，确保安全管控覆盖无死角。

2.2人员安全管控

特种作业人员（焊工、起重工、电工、无损检测人员、设备操作工）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作、跨岗操作，上岗前需进行专项安全考核，考核合格后方可开展作业。

所有施工人员上岗前必须接受全员安全培训，内容涵盖安全操作规程、风险辨识、应急处置、个人防护用品使用等，培训考核合格后方可上岗；定期组织专项安全演练，提升应急处置能力。

建立人员安全档案，记录特种作业人员资质、安全培训考核结果、作业安全表现及违章处理情况，作为岗位调整及绩效评定依据。

施工人员作业时必须正确佩戴个人防护用品，高空作业系好安全带（高挂低用），焊接作业佩戴防护面罩、绝缘手套，除锈涂装作业佩戴防毒口罩、防护眼镜及耐腐手套，严禁穿戴拖鞋、背心等违规服饰上岗。

三、现场临时设施与环境安全保证

3.1临时设施安全管控

施工场地划分构件堆放区、加工区、预拼装区、焊接区、涂装区及运输通道，场地平整夯实，承载力满足大型设备及构件堆放要求，设置明显区域标识及安全警示标志，通道宽度不小于3m，保持畅通。

临时办公区、库房与加工区、焊接区保持不小于15m安全距离，库房需具备防潮、防雨、防火功能，配备足额消防器材（灭火器、消防沙、消防水桶），严禁在库房内违规动火、用电。

搭建的预拼装胎架、临时支撑需进行强度、刚度验算，胎架基础牢固，搭设完成后经安全负责人、技术负责人验收合格方可使用，使用过程中定期检查稳定性，发现变形、松动立即整改。

施工现场设置足够的照明、通风设施，焊接区、涂装区配备防爆照明设备，照明亮度满足作业要求，夜间作业安排专人值守，设置警示灯。

3.2现场环境安全管控

施工现场严禁吸烟，焊接区、涂装区等易燃易爆区域设置“严禁动火”“禁止吸烟”警示标志，配备看火人员及灭火器材，动火作业需办理动火审批手续，清理周边易燃易爆物品（距离不小于10m）。

除锈涂装作业时，现场保持通风良好，降低有害气体浓度，严禁在密闭空间内开展涂装作业，作业人员轮换休息，避免长时间接触有毒有害物质。

施工现场设置排水沟，及时排除积水，防止场地湿滑引发安全事故；冬季施工做好防冻、防滑措施，夏季施工做好防暑降温工作，避免高温时段高强度作业。

构件加工产生的废渣、废漆、焊渣等废弃物分类收集，集中处理，严禁随意丢弃，保持施工现场整洁有序。

四、各工序安全技术保证措施

4.1原材料堆放与转运安全

钢材、构件分类堆放，堆放高度不超过2m，设置稳固支撑，避免倾倒，不同材质、规格的构件分开堆放，设置标识牌，严禁混堆、超高堆放。

构件转运采用平板运输车、起重机配合作业，转运前检查吊具、绑扎带强度，确保牢固可靠，构件绑扎平稳，支点合理，防止转运过程中滑动、倾倒、变形。

起重机转运构件时，起重臂下严禁站人，吊装危险区域设置围挡及警示标志，安排专人监护，非作业人员不得进入危险区域，严禁斜拉斜吊、超载吊装。

人工搬运小型构件时，协调配合，轻拿轻放，避免碰撞、抛掷，防止砸伤、划伤。

4.2下料与切割工序安全

下料切割前检查数控相贯线切割机（HID-6000EH、HID-300MTS、HID-900MTS）性能，包括线路连接、刀具精度、防护装置等，设备空转试运行正常后方可作业，严禁设备带故障运行。

切割作业时，操作人员站在安全位置，避开切割火花喷射方向，佩戴防护面罩、绝缘手套，防止火花烫伤、机械伤害。

切割