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钻孔灌注桩混凝土浇筑施工质量保证措施

一、总则

1.1编制目的

为全面管控钻孔灌注桩混凝土浇筑施工质量，防范断桩、钢筋骨架上浮、桩身缺陷等质量隐患，明确各环节质量管控标准、责任及措施，确保桩基工程质量符合设计要求、二航局企业标准SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型机具》及混凝土施工相关规范，保障桩基结构安全稳定，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于本项目钻孔灌注桩混凝土浇筑全流程，涵盖施工准备、材料管控、浇筑作业、桩基检测及后续处理等核心环节，作为现场质量管控的指导性文件，规范各岗位质量行为。

1.3核心依据

《常用自制小型机具》、项目施工图纸、招标文件、混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程、混凝土配合比设计规程等相关技术标准及文件。

1.4质量目标

原材料及辅助材料合格率100%；混凝土浇筑一次验收合格率≥98%，杜绝断桩、严重夹渣、桩身空洞等重大质量缺陷；桩基完整性检测合格率100%，混凝土强度达标；钢筋骨架位置、终灌标高、保护层厚度等关键指标符合设计及规范要求。

二、组织保障措施

2.1建立质量管控体系

成立以项目技术负责人为核心，质量员、施工工长、试验员、材料员、安全员及作业班组为成员的专项质量管控小组，明确各岗位职责，形成“技术指导、过程监督、班组自检、闭环整改”的全流程管控机制，确保质量责任落实到人。

2.2明确岗位职责

技术负责人：审核施工方案、配合比及技术交底文件，解决浇筑过程中的技术难题，组织隐蔽工程验收及质量问题整改，复核关键技术参数。

质量员：负责原材料进场检验、浇筑过程质量巡检、关键工序旁站监督，实测实量关键指标，下达不合格项整改通知并跟踪复核，做好质量记录。

施工工长：组织现场施工，落实技术交底要求，管控设备运行及作业流程，协调各工种配合，确保浇筑过程连续有序，督促班组做好自检自纠。

试验员：负责混凝土配合比执行监督、坍落度及和易性检测、试块制作与养护，及时反馈试验结果，杜绝不合格混凝土投入使用。

材料员：负责原材料、辅助材料的进场验收、存储管理及台账建立，核对产品合格证明文件，确保材料质量达标并按规定送检。

作业班组：严格按技术标准及交底要求施工，落实岗位自检，发现质量隐患立即上报，服从质量管控小组的监督指导。

2.3强化技术交底

浇筑施工前，技术负责人组织对施工工长及作业班组进行专项技术交底，明确混凝土配合比参数、浇筑流程、首封操作、导管埋深控制、钢筋骨架防上浮措施、质量标准及应急处理方法。交底采用书面形式，结合现场实操案例讲解，交底双方签字确认，确保每位作业人员掌握核心管控要点；针对复杂地质或特殊桩型，进行二次交底，强化实操指导。

三、原材料及辅助材料质量保证措施

3.1原材料管控

水泥：选用强度等级不低于32.5的合格水泥，进场时需提供产品质量合格证书、出厂检验报告，按批次见证取样复试，复试合格后方可入库使用；存储时做好防雨防潮措施，分类堆放，避免受潮结块，过期水泥严禁使用。

粗集料：采用级配良好、无杂质的碎石，最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8、钢筋最小净距的1/4，且不超过40mm；进场后抽样进行筛分、含泥量、泥块含量检测，指标符合规范要求方可使用，严禁使用风化、针片状含量超标的集料。

细集料：选用级配良好的中粗砂，含泥量≤3%、泥块含量≤1%，进场后抽样检测，确保指标达标；存储时做好防雨防污染措施，避免与杂物混合。

外加剂：选用与水泥适配性良好的产品，每批进场时需提供合格证书及试配报告，抽样进行性能检验，明确掺量及使用方法；使用时计量准确，严禁擅自调整掺量，防止影响混凝土性能。

拌合水：采用符合混凝土搅拌用水标准的洁净水，严禁使用含油污、杂质、化学污染物的水，确保混凝土强度及耐久性。

3.2辅助材料管控

导管：选用内壁光滑、无破损、接口密封良好的导管，进场后按规定进行水密性试验，试验压力不小于孔内水深1.3倍，稳压30分钟无渗漏为合格；使用前检查接口密封圈，损坏或老化的立即更换，确保连接牢固密封。

集料斗：严格按二航局企业标准SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型机具》选用，确保结构强度及容积满足首封及正常浇筑需求，使用前清理内壁残留混凝土，避免影响浇筑质量。

隔水塞：选用与导管内径匹配的球胆，检查无破损、漏气现象，确保能有效隔离泥浆与混凝土；备用足量隔水塞，应对突发损坏情况。

其他材料：绑扎钢筋用铁丝、声测管、注浆材料等，需符合设计及施工要求，声测管需无破损、内壁光滑，安装前检查通畅性，注浆材料选用合格水泥浆，确保封孔效果。

3.3材料存储与追溯

原材料及辅助材料分类、分规格堆放，设置专用存储区，场地硬化处理并做好排水措施，防止积水锈蚀或污染。建立材料进场台账，详细记录品种、规格、数量、生产厂家、批号、