钻孔灌注桩混凝土浇筑施工实施细则.docxVIP

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工实施细则

一、施工准备

（一）技术准备

熟悉施工图纸、招标文件及相关规范，明确钻孔灌注桩混凝土浇筑的技术要求、质量标准及检测方法，核心依据包括二航局企业标准SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型机具》及混凝土施工相关规范。

完成混凝土配合比设计与试配，经监理及业主验证审批后确定最终配合比，明确水泥、集料、外加剂等原材料的技术参数及用量比例。

编制专项技术交底文件，对施工人员进行详细交底，重点说明浇筑流程、首封操作、导管埋深控制、钢筋骨架防上浮措施及应急处理方法。

核对桩基成孔质量检测资料，确认孔径、孔型、倾斜度及孔底沉渣厚度符合设计要求，声测管安装牢固、通畅，方可进行混凝土浇筑准备。

（二）现场准备

清理浇筑作业区域，平整场地，确保罐车、汽车泵等设备通行顺畅，作业面无障碍物；检查施工用水、用电供应是否稳定，满足设备运行及应急需求。

合理布置集料斗、导管、混凝土运输路线及泥浆排放通道，确保浇筑过程连续高效，泥浆排放符合环保要求。

检查钢护筒固定情况，确保其垂直度、埋置深度满足要求，护筒内泥浆面高度符合浇筑前预设标准，防止浇筑过程中护筒移位或泥浆溢出。

搭建必要的操作平台及安全防护设施，平台应牢固可靠，防护栏杆、警示标识设置到位，保障施工人员安全。

（三）材料准备

水泥：选用强度等级不小于32.5的水泥，进场时需提供产品质量合格证书及检验报告，按规定取样复试，合格后方可使用。

粗集料：最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm，级配良好、无杂质，进场后进行筛分检验。

细集料：采用级配良好的中粗砂，含泥量、泥块含量等指标符合规范要求，进场后抽样检测。

外加剂：品种与所用水泥相匹配，每批进场时需试配检验合格，明确掺量及使用方法，严禁使用不合格外加剂。

水：采用符合混凝土搅拌用水标准的洁净水，避免使用含杂质、油污或化学污染物的水。

其他材料：准备球胆（作为隔水塞）、测绳、钢护筒、导管等辅助材料，导管需进行水密性试验，确保无渗漏；球胆尺寸与导管内径匹配，无破损。

二、资源配置

（一）机械设备配置

设备名称

型号/规格

数量

用途

混凝土罐车

/

根据浇筑量确定

混凝土运输

汽车泵

/

1台

混凝土浇筑（罐车无法就位时）

集料斗

按SHEC/LJ-LQ07(B)-2015标准

1套（含大、小料斗）

混凝土首封及浇筑

汽车吊

/

1台

拔落隔水塞、拆卸导管、吊拔钢护筒

导管

/

若干（按桩长配置）

混凝土输送

超声测壁仪

/

1台

检测孔径、孔型和倾斜度

混凝土试块模具

150mm×150mm×150mm

若干

制作混凝土强度试块

坍落度筒

/

1套

检测混凝土坍落度

测绳

带刻度

2根

测量孔内混凝土面高度

高压水泵

/

1台

冲洗淤塞声测管

（二）人员配置

岗位

数量

职责要求

技术负责人

1名

负责技术交底、工艺指导、参数复核、质量验收

质量员

2名

负责原材料检验、混凝土性能检测、浇筑过程质量监控、试块制作

安全员

1名

负责施工现场安全管理、防护设施检查、应急处置

施工工长

1名

负责施工组织、人员调配、设备协调、进度控制

混凝土工

4-6名

负责混凝土浇筑操作、导管安装与拆卸、集料斗清理

起重工

2名

负责汽车吊操作、隔水塞拔落、钢护筒吊拔

试验员

1名

负责混凝土坍落度检测、试块制作与养护、配合比执行监督

普工

3-4名

负责现场清理、材料搬运、泥浆排放辅助工作

电工

1名

负责施工用电保障、设备用电维护

（三）材料配置（单桩参考用量，按实际桩径、桩长调整）

材料名称

规格型号

用途

水泥

强度等级≥32.5

混凝土胶凝材料

粗集料

最大粒径≤40mm

混凝土骨料

细集料

中粗砂

混凝土骨料

外加剂

与水泥匹配

改善混凝土性能

水

洁净水

混凝土搅拌用水

球胆

与导管内径匹配

隔水塞

混凝土

坍落度180-220mm

桩基浇筑

三、施工工艺

（一）施工流程

施工准备→原材料检验→混凝土搅拌运输→导管安装与水密性试验→集料斗安装→首封混凝土浇筑（拔塞法）→混凝土面高度测量→正常混凝土灌注→导管埋深控制→钢筋骨架防上浮控制→终灌标高控制→导管拆除→钢护筒拔除→混凝土试块制作→桩基检测→声测管及钻芯孔注浆封实

（二）关键工序操作

1.导管安装与水密性试验

导管进场后，检查其外观无破损、内壁光滑，按桩长拼接导管，接口处采用密封圈密封，确保连接牢固。

导管安装前进行水密性试验，试验压力不小于孔内水深1.3倍压力，稳压30分钟无渗漏为合格，不合格导管需更换或修复。

导管安装时，底部距孔底距离控制在300-500mm，导管轴线与桩轴线保持一致，避免碰撞钢筋骨架或声测管。

2.混凝土搅拌与运输

严格按审批后的配合比搅拌混凝土，控制含砂率0.4-0.5、水灰比0.