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- 2026-01-22 发布于境外
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钻孔灌注桩混凝土浇筑施工关键工序操作手册
一、总则
1.1编制目的
为规范钻孔灌注桩混凝土浇筑关键工序操作流程,明确各环节技术要求、质量标准及安全要点,确保浇筑过程连续、有序,保障桩基工程质量符合设计及规范要求,为现场作业人员提供标准化实操指导,特编制本手册。
1.2适用范围
本手册适用于本项目钻孔灌注桩混凝土浇筑全流程关键工序操作,涵盖设备选用、材料准备、首封浇筑、正常灌注、质量控制及桩基检测等核心环节。
1.3核心依据
本手册依据二航局企业标准SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型机具》、项目招标文件、施工图纸、混凝土施工相关规范及技术标准编制。
二、施工准备关键工序
2.1设备准备与检查
集料斗选用:严格按照二航局企业标准SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型机具》选取集料斗,确保结构形式符合要求,容积满足首封及正常灌注需求。
浇筑设备配置:主要采用罐车自流浇筑,提前规划运输路线及停车位置;备用1台汽车泵,应对罐车无法就位的情况。
辅助设备检查:准备导管、汽车吊、测绳、坍落度筒、试块模具、超声测壁仪等设备。导管需进行水密性试验,稳压30分钟无渗漏方可使用;汽车吊性能需满足拔塞、拆管及护筒吊拔要求;测绳刻度清晰准确,坍落度筒、试块模具完好无损。
2.2材料准备与检验
混凝土配合比确认:配合比需经试配及监理、业主验证审批,明确各原材料用量比例,含砂率控制在0.40.5,水灰比控制在0.50.6(有试验依据时可酌情调整)。
原材料要求:
水泥:强度等级不小于32.5,进场需提供合格证书及检验报告,复试合格后方可使用。
粗集料:最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8、钢筋最小净距的1/4,且不大于40mm,级配良好无杂质。
细集料:采用级配良好的中粗砂,含泥量、泥块含量符合规范要求。
外加剂:品种与水泥匹配,每批进场需试配检验合格,明确掺量及使用方法。
隔水塞准备:选用与导管内径匹配的球胆作为隔水塞,检查无破损、漏气现象。
2.3现场准备
清理作业区域,平整场地,确保罐车、汽车泵通行顺畅,搭建牢固的操作平台及安全防护设施。
核对桩基成孔质量,孔径、孔型、倾斜度经超声测壁仪检测合格,孔底沉渣厚度符合设计要求;检查声测管安装牢固、通畅,钢筋骨架位置准确。
布置泥浆排放通道,确保浇筑过程中泥浆排放有序,符合环保要求。
三、混凝土浇筑关键工序
3.1浇筑流程
设备就位→导管安装→集料斗安装→首封混凝土浇筑→混凝土面高度测量→正常灌注→导管埋深控制→钢筋骨架防上浮→终灌标高控制→导管拆除→钢护筒拔除
3.2导管安装
导管拼接前检查内壁光滑、无破损,接口处安装密封圈,确保连接牢固密封。
导管安装时轴线与桩轴线保持一致,避免碰撞钢筋骨架或声测管,底部距孔底距离控制在300~500mm。
安装完成后再次复核水密性,确保无渗漏,防止浇筑过程中泥浆渗入导管。
3.3首封混凝土浇筑(拔塞法)
首封前向导管内放入球胆隔水塞,确保其位置准确,能有效隔离泥浆与混凝土。
先将首封大集料斗灌满混凝土,再打开卸料阀向小料斗放料,当小料斗快注满时,通过汽车吊小钩快速拔落隔水塞。
混凝土沿导管连续卸放至孔底,同时持续向大集料斗补充混凝土,确保浇筑不间断;密切观察护筒内泥浆回流情况,判断首封成败及孔底是否扩孔。
首封完成后,立即用测绳测量孔内混凝土面高度,计算导管埋深(需≥1.2m),做好浇筑记录。
3.4正常混凝土灌注
首封完成后,改用0.1m3小料斗继续浇筑,保持混凝土连续灌注,不得中断;罐车需及时补料,避免集料斗空仓。
灌注过程中,试验员随时检测混凝土坍落度(控制在180~220mm)及和易性,2小时后坍落度损失不大于2cm,无显著离析、泌水现象,不符合要求的混凝土严禁灌注。
每灌注23m混凝土,用测绳测量一次混凝土面高度,准确计算导管埋置深度,控制在26m范围内;当埋深接近6m时,及时拆卸导管。
拆卸导管前,由技术人员复核混凝土面高度及导管埋深,确认无误后下达拆卸指令;导管拆除后立即清洗内壁,摆放整齐备用。
灌注过程中保持护筒内泥浆面高于护筒底0.5m以上;若出现灌注不连续,可缓慢上下提动导管(提升高度≤30cm)保证混凝土翻浆,但需确保导管埋深不小于2m。
3.5钢筋骨架防上浮控制
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低灌注速度,减小混凝土对骨架的冲击力。
当混凝土上升至骨架底口4m以上时,缓慢提升导管,使导管底口高于骨架底部2m以上后,恢复正常灌注速度。
密切观察钢筋骨架位置,若发现上浮迹象,立即停止灌注,调整导管位置并进一步降低灌注速度,待骨架稳定后再继续施工。
3.6终灌标高控制与后续操作
混凝土终灌标高需超出设计标高0.5~1m,确保桩头凿除后混凝土密实、无松散层;终灌前反复测量混
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