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陆上大承台施工质量保证措施

一、总则

为确保本工程陆上大承台施工质量符合设计图纸、相关规范及施工实施细则要求，杜绝质量隐患，保障工程结构安全与耐久性，结合现场施工实际，制定本措施。本措施覆盖承台施工全流程，明确各环节质量管控责任、标准及管控方法，适用于本工程所有陆上大承台施工，作为现场质量管控的指导性文件，需与施工操作手册、质量检查表同步执行。

质量管控核心目标：实现承台施工各实测项目达标，混凝土强度满足设计要求，结构无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，钢筋、模板、预埋件安装精准，工程资料完整可追溯，确保一次验收合格。

二、组织保障措施

（一）建立质量管控体系

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人牵头，测量工程师、质量员、安全员及各施工班组负责人组成的质量管控小组，明确层级责任，形成“项目经理统筹、技术负责人指导、质量员监督、班组自检互检”的四级管控机制，确保质量责任落实到每一道工序、每一个岗位。

（二）明确岗位质量职责

项目经理：全面负责质量管控工作，审批质量计划、专项方案，协调解决施工中的质量难题，组织质量验收及问题整改，对整体施工质量负总责。

技术负责人：负责技术交底、工艺指导，审核施工参数、配合比及测量数据，牵头处理质量技术问题，组织质量检查及隐蔽工程验收，确保施工工艺符合规范及设计要求。

测量工程师：负责施工全过程测量放样、高程及轴线控制，确保测量数据准确，测量成果复核无误，及时提供测量记录，对测量精度质量负责。

质量员：负责工序过程质量巡查、抽检，落实自检、互检、交接检制度，核对原材料质量证明文件，监督质量标准执行情况，对不合格工序下达整改通知并跟踪复核，留存质量检查记录。

施工班组负责人：组织班组人员严格按技术交底及操作规范施工，带头开展班组自检互检，及时整改现场质量隐患，确保本班组施工工序质量达标。

特种作业人员：持有效证书上岗，严格按操作规程作业，对本岗位作业质量负责，杜绝违章操作导致质量问题。

（三）强化质量培训及交底

施工前组织全员质量培训，重点讲解施工规范、质量标准、操作要点及质量隐患防控措施，针对钢筋加工、混凝土浇筑、模板安装等关键工序开展专项培训，确保施工人员熟练掌握质量管控要求。

技术交底实行“分级交底、全员覆盖”，技术负责人向班组负责人交底，班组负责人向一线施工人员交底，交底内容需明确工序质量标准、操作流程、验收要求及注意事项，交底双方签字确认，留存交底记录，确保交底内容传达到位、执行到位。

三、技术保障措施

（一）施工前技术准备管控

技术人员全面熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范，明确承台尺寸、标高、钢筋布置、混凝土强度等级（垫层C20、承台C35大体积混凝土）、冷却管布设等核心设计参数，梳理质量控制重难点，提前制定应对措施。

完成专项施工方案编制及审批，结合现场实际优化施工工艺，针对大体积混凝土温控、钢筋连接、模板加固等关键环节制定专项技术措施，确保方案具备针对性及可操作性。

开展工艺试验，完成钢筋套筒机械连接、混凝土配合比等试验，确定最优施工参数，试验成果经审核合格后用于指导施工；复核测量基准点，确保坐标、高程数据准确，测量仪器定期校验，精度符合要求。

（二）原材料及设备质量管控

1.原材料质量管控

所有进场原材料（钢筋、水泥、砂石料、外加剂、钢模板、冷却管、对拉螺杆等）均需提供质量证明文件（合格证、检验报告等），经质量员核对规格、型号、数量无误后，按规定批次抽样送检，检验合格后方可入库使用，严禁不合格材料进场。

原材料分类堆放，设立标识牌注明品种、规格、产地、检验状态，钢筋、水泥等重要材料存放在仓库（棚）内，露天堆放的材料需垫高遮盖，防止受潮、锈蚀、污染，做到先进先出，避免材料变质影响质量。

混凝土采用商品混凝土，提前与供应商确认配合比、坍落度、供应计划等技术参数，要求供应商提供原材料检验报告，浇筑过程中随机抽检混凝土坍落度，不符合要求的混凝土严禁使用，同时按规范留置混凝土试块（每工作班不少于1组），确保混凝土强度达标。

2.施工设备质量管控

挖掘机、汽车吊、混凝土泵车、钢筋加工机械、全站仪、水准仪等施工设备及测量仪器进场前，检查性能状态及校验证书，确保设备完好、精度达标，测量仪器定期送检，不合格设备严禁投入使用。

设备使用前进行调试运行，操作人员熟悉设备操作规程，定期对设备进行维护保养，做好设备运行及保养记录，避免因设备故障导致施工质量问题（如混凝土振捣不密实、测量偏差过大等）。

冷却管、水泵、压浆机等专用设备，安装前检查密封性及运行状态，冷却管接头焊接后进行通水试验，确保无渗漏、管道畅通，满足大体积混凝土温控需求。

四、各工序质量管控措施

（一）施工放样质量管控

原地面测量采用GPS或水准仪全面测量，记录原始数据，作为基坑开挖深度计算依据，测量成果经复核无误后归档。

基坑轮廓线放样前