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- 2026-01-22 发布于境外
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钢管桁架结构加工质量通病防治手册
一、总则
1.1目的
为有效识别并防治钢管桁架结构加工全过程中的质量通病,规范防治流程,减少返工损耗,确保构件加工质量符合设计文件及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)等相关标准要求,提升加工质量稳定性,特制定本手册。
1.2适用范围
本手册适用于本工程钢管桁架、标志塔、屋面顶部中心环、焊接球等构件加工全流程,涵盖原材料管控、下料切割、弯曲卷制、拼装、焊接、无损检测、除锈涂装等各关键工序,供加工操作人员、质量检查员、技术管理人员用于通病排查与防治工作。
1.3核心原则
源头管控:针对通病产生的根本原因,从原材料、设备、工艺等源头制定预防措施,提前规避质量问题。
精准施策:结合各工序工艺特点,明确通病表现形式,针对性制定防治措施,确保措施可操作、可落地。
闭环管理:建立通病排查、整改、复核全流程闭环机制,跟踪防治效果,持续优化管控措施。
全员参与:强化操作人员质量意识,落实各岗位通病防治责任,形成全员协同管控格局。
二、原材料管控质量通病及防治
2.1通病表现
钢材材质、规格与设计文件不符,表面存在锈蚀、划痕、凹坑等缺陷,划痕深度超过0.5mm。
焊接材料与钢材材质不匹配,焊条药皮脱落、开裂,焊丝锈蚀、油污,焊剂受潮结块。
涂装材料存在沉淀、分层、变质现象,性能指标不满足设计及规范要求。
原材料堆放混乱,不同材质、规格构件混堆,标识不清,导致误用。
2.2产生原因
原材料进场检验把关不严,未严格核对材质证明、规格参数,未按规定进行复检。
焊接材料、涂装材料存储环境不符合要求,库房湿度超标、通风不良,未做好防潮、防雨、防晒措施。
原材料堆放管理不规范,未划分专属区域,标识牌缺失或模糊,领用流程无管控。
操作人员质量意识薄弱,使用前未对原材料表面质量、状态进行检查,直接投入加工。
2.3防治措施
严格执行原材料进场检验制度,核对材质证明、规格参数与设计文件一致性,钢材按规定批次进行力学性能、化学成分复检,焊接材料、涂装材料查验合格证书,必要时抽样复检,不合格材料严禁进场。
优化存储环境,钢材分类堆放,做好防潮、防雨、防污染措施;焊接材料存放于湿度≤60%的干燥通风库房,按品种、规格分类标识,焊条、焊剂使用前按要求烘干,未烘干或受潮材料严禁使用;涂装材料密封存放,避免暴晒、受潮,双组份材料现配现用。
规范原材料堆放管理,划分专属堆放区,设置清晰标识牌,注明材质、规格、进场日期及检验状态,建立领用台账,明确领用用途及人员,避免混堆、误用。
操作人员加工前对原材料表面质量进行检查,清除浮锈、油污,划痕深度超过0.5mm的钢材需进行修复处理,无法修复的予以报废,严禁使用存在严重缺陷的原材料。
三、下料与切割工序质量通病及防治
3.1通病表现
构件尺寸偏差超标,切割长度、相贯面曲率不符合要求,弦件长度偏差超过L/1000且>+3.0mm。
相贯线切口不平整、有毛刺、缺棱,坡口角度、钝边尺寸不符合工艺要求,对接错边量超过0.1t且>2.0mm。
切割过程中产生火花飞溅,导致构件表面灼伤、变形,废渣清理不彻底,影响后续工序。
数控程序编制错误,导致切割轨迹偏差,构件成型质量不合格。
2.2产生原因
数控切割机未定期校准,刀具磨损严重,设备防护装置缺失,运行精度不足。
数控程序编制后未经过审核验证,直接投入使用,存在参数设置错误、轨迹偏差等问题。
操作人员未严格按工艺要求预留焊接收缩余量,切割时站位不当,未避开火花喷射方向。
切割后未按标准进行检验,毛刺、废渣未及时清理,尺寸偏差未被及时发现。
切割材料摆放不平整、固定不牢固,切割过程中发生位移,导致尺寸偏差。
3.3防治措施
定期对数控相贯线切割机进行校准、维护,更换磨损刀具,检查防护装置完整性,确保设备运行精度,切割前进行空转试运行,确认设备状态良好。
数控程序编制完成后,需经技术负责人审核验证,通过模拟切割或小样试切确认无误后,方可批量加工,避免程序错误导致质量问题。
操作人员严格按工艺文件预留焊接收缩余量,弦杆每段预留2-5mm,腹杆预留1mm,切割时固定好构件,避免位移,站位避开火花喷射方向,佩戴防护面罩。
切割完成后,按“自检-互检-专检”流程检验,用钢卷尺核对长度,1:1透明塑料薄膜型板贴合管口检查相贯线质量,及时清理毛刺、废渣,对切口灼伤部位进行打磨处理,尺寸偏差超标构件及时返修或报废。
优化切割工艺参数,控制切割速度、电流,减少火花飞溅对构件表面的损伤,必要时采取防护措施。
四、弯曲与卷制工序质量通病及防治
4.1通病表现
构件弯曲曲率不符合设计要求,圆度、椭圆度偏差超标,弯圆弦件拱高偏差超过+3.0mm。
钢管壁厚减薄量过大,表面出现凹痕、褶皱、裂纹等
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