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钢管桁架结构加工质量保证措施

一、总则

1.1目的

为全面管控钢管桁架结构加工全过程质量，防范加工缺陷，确保构件质量符合设计文件、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等相关标准要求，为后续安装施工及结构安全提供坚实保障，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于本工程钢管桁架、标志塔、屋面顶部中心环、焊接球等构件加工的全流程，涵盖原材料检验、下料切割、弯曲卷制、拼装、焊接、无损检测、除锈涂装等各关键工序，指导施工、质检及管理人员开展质量管控工作。

1.3核心原则

预防为主：强化工序前置管控，提前排查质量隐患，从源头规避缺陷产生。

全程追溯：建立完整质量台账，确保原材料、工序检验、检测结果等可追溯。

标准统一：严格遵循设计要求及现行规范，统一检验标准、操作流程及判定准则。

责任到人：明确各岗位质量职责，落实自检、互检、专检“三检制”，形成闭环管控。

二、组织与人员质量保证

2.1质量管控组织架构

成立专项质量管控小组，由项目经理担任组长，技术负责人、焊接工程师、无损检测工程师为核心成员，配备专职质量检查员3名，分工负责各工序质量管控、检验验收及问题处理，确保管控覆盖无死角。

2.2人员资质与管控

焊工、起重工、电工、无损检测人员等特种作业人员必须持有效证件上岗，焊工需针对本工程焊接工艺（手工电弧焊、CO?气体保护焊、埋弧焊）进行专项考核，考核合格后方可上岗作业。

定期组织技术培训，内容涵盖操作规程、质量标准、缺陷识别与处理等，提升操作人员技能水平及质量意识。

建立人员作业档案，记录特种作业人员上岗情况、培训考核结果及作业质量表现，作为绩效评定及岗位调整依据。

三、原材料质量保证措施

3.1进场检验管控

钢材：进场时需核对材质、规格与设计文件一致性（Q235B、Q345B），查验质量合格证书、性能检测报告，按规定批次进行力学性能、化学成分复检，不合格材料严禁进场。表面质量需满足无明显凹面、损伤，划痕深度≤0.5mm，矫正后局部平面度允许误差≤1.00mm。

焊接材料：焊条、焊丝、焊剂需与钢材材质匹配（Q235钢配E43焊条、ER50-6焊丝、HJ431焊剂；Q345钢配E50焊条、ER50-6焊丝、SJ101或HJ431焊剂），进场时查验合格证书，按规范进行复检，焊条无药皮脱落、开裂，焊丝无锈蚀、油污。

涂装材料：水性无机富锌底漆、环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚硅氧烷面漆进场时，需提供产品合格证、检验报告，检查无沉淀、分层、变质现象，性能符合设计及相关标准，必要时进行抽样复检。

3.2存储与使用管控

钢材分类堆放，做好防潮、防雨、防污染措施，设置标识牌注明材质、规格、进场日期及检验状态，避免混用。

焊接材料存放于干燥、通风库房，库房湿度控制在≤60%，按品种、规格分类存放并标识，焊条、焊剂需按要求烘干后放入保温筒随取随用，烘干记录留存归档。

涂装材料密封存放，防止受潮、变质，双组份涂料严格按比例配制并熟化后使用，现配现用，确保8小时内用完，配制记录及时填写。

建立原材料发放台账，明确领用数量、用途及领用人员，做到账物相符，实现全程追溯。

四、各工序质量保证措施

4.1下料与切割工序

下料前核对设计图纸及加工工艺文件，确认构件尺寸、工艺分离面位置、焊接收缩余量及坡口参数，采用AutoCAD2004、PIPE-COAST等软件编制数控程序，程序经技术负责人审核无误后投入使用。

选用五轴、六轴数控相贯线切割机（HID-6000EH、HID-300MTS、HID-900MTS）进行切割，切割前对设备进行校准，确保精度满足要求，切割过程中实时监控，避免出现尺寸偏差、相贯面变形等问题。

严格控制切割精度：切割长度偏差≤±1mm，相贯面曲率偏差≤设定值±1.0mm；弦件长度允许偏差L/1000且≤＋3.0mm，弯圆弦件长度允许偏差a/1000且≤＋3.0mm、L1/1000且≤＋3.0mm。

切割后由操作工自检、班组互检，专职质检员专检，采用钢卷尺核对长度，1:1透明塑料薄膜型板贴合管口检验相贯线吻合度，杆件圆度△＜0.1t且≤2.0mm，对接错边d＜0.1t且≤3.0mm，合格后方可转入下道工序，不合格构件及时标识、隔离并处理。

4.2弯曲与卷制工序

采用液压弯管机（CDW245-500T、CDW27Y）、卷管机、3000T压力机等设备进行加工，加工前检查设备性能及专用胎模精度，胎模需与构件曲率、规格匹配，设备校准合格后方可使用。

弦杆弯曲时，将三维模型数据转换为PLC控制程序输入弯管机，考虑钢管自然复原性变形，适当加大弯曲曲率半径，控制壁厚减薄量，弯曲后构件无明显凹痕、缺口，弯圆弦件拱高h(1/2/3)≤＋3.0mm。